1, recuit
Mètode d'operació: després de l'escalfament d'acer a una temperatura d'Ac3 + 30 ~ 50 ° C o Ac1 + 30 ~ 50 ° C o Ac1 (disponible per a materials relacionats), normalment es refreda lentament amb la temperatura del forn.
Intent: 1. Per reduir la duresa, millorar la plasticitat, millorar el rendiment de tall; 2. Per perfeccionar el gra, millorar les propietats mecàniques, preparar-se per al següent pas; 3. Per eliminar l'estrès intern es produeix en el procés fred i calent.
Clau d'ús: 1. Apte per a aliatge d'acer inoxidable, acer estructural de carboni, acer estructural d'aliatge, forjats d'acer d'alta velocitat, peces de soldadura i matèries primeres que no estan qualificades; 2. El recuit normalment es realitza en estat brut.
2, foc normal
Mètode d'operació: l'acer s'escalfa a Ac3 o Accm per sobre de 30 ~ 50 ° C, i després de refredar-lo, es refreda a una velocitat de refredament lleugerament superior a la del recuit.
Intent: 1. Per reduir la duresa, millorar la plasticitat, millorar el rendiment del mecanitzat; 2. Per perfeccionar el gra, millorar les propietats mecàniques, preparar-se per al següent pas; 3. Eliminar l'estrès intern generat pel processament fred i calent.
Clau d'ús: Normalment, la normalització s'utilitza com a procés de pre-tractament tèrmic per a forjats, soldadures i peces de càrrega. També es poden utilitzar acers inoxidables de carboni amb baix carboni i carboni mitjà i acers de baixa aliat amb baixa demanda, com a tractament tèrmic final. Pel que fa als acers d'aliatge mitjana i alta habituals, el refredament de l'aire pot causar una extinció total o parcial i no es pot utilitzar com a procés final de tractament tèrmic.
3, apagat
Mètode d'operació: l'acer s'escalfa a la temperatura de transició de fase Ac3 o Ac1 anterior, es manté calent per un moment i després es refreda ràpidament en aigua, sal, oli o aire.
Intent: El refredament sol ser per obtenir una estructura de martensita d'alta duresa. En ocasions, quan es tanquen determinats acers d'aleació alta (com l'acer inoxidable i l'acer resistent al desgast), és obtenir una única estructura uniforme d'austenita per millorar la resistència al desgast. I resistència a la corrosió.
Clau d'ús: 1. S'utilitza habitualment per acer al carboni i acer d'aliatge amb contingut de carboni superior al 0,3%; 2. El tremp pot donar plena actuació al poder de l'acer i al seu potencial de resistència al desgast, però generarà una gran quantitat d'estrès intern i disminució. La plasticitat i la resistència a l'impacte de l'acer es temperen per obtenir millors propietats mecàniques.
4, temperat
Mètode d'operació: la peça d'acer apagada s'escalfa del cap a certa temperatura per sota d'Ac1, i després d'escalfar, es refreda a l'aire, a l'oli, a l'aigua calenta ia l'aigua.
Intenció: 1. Reduir o eliminar l'estrès intern després del descongelament, per evitar la deformació i el craqueo de la peça; 2. Per ajustar la duresa, millorar la plasticitat i la resistència, per obtenir les propietats mecàniques requerides de la peça; 3. Estabilitzar la mida de la peça de la peça.
La clau d'ús: 1. Per mantenir una alta duresa i resistència al desgast de l'acer després de la temperatura de temperat a baixa temperatura; en el manteniment d'un cert grau de resistència per millorar l'elasticitat i la resistència a la producció d'acer amb temperat a temperatura mitjana; per mantenir la duresa d'alt impacte. El grau i la plasticitat són els factors principals, i quan es compleix la força, s'utilitza el temperat d'alta temperatura. 2. Normalment, l'acer no es pot temperar entre 230 ° C i 280 ° C, i l'acer inoxidable es temperarà entre 400 ° C i 450 ° C, ja que es produeix una fragilitat de temperat en aquest moment.
5, condicionament
Mètode d'operació: calfreds després d'un temperat a alta temperatura després d'enfonsar, escalfar l'acer a una temperatura de 10 a 20 graus més alt que durant el descongelament, enfonsar-se després de l'aïllament i temperar a una temperatura de 400 a 720C.
Intent: 1. Per millorar el rendiment de tall, millorar l'aspecte de l'acabat llis; 2. Per reduir la deformació i el craqueo durant el descongelació; 3. Aconseguir propietats mecàniques excepcionals.
La clau d'ús: 1. Apte per a una alta resistència a l'aliatge d'acer inoxidable, acer estructural d'aliatge i acer d'alta velocitat; 2. No només es pot utilitzar com a tractament tèrmic final d'una varietat de processos més importants, sinó que també es poden utilitzar com peces de precisió, com ara cargol, etc. El tractament precalent per reduir la distorsió.
6, envelliment
Mètode d'operació: escalfeu l'acer a 80 ~ 200 ° C, manteniu-lo calent durant 5 ~ 20 hores o més, després refrediu-lo a l'aire amb el forn.
Intent: 1. Estabilitzar l'acer després d'endurir l'organització, reduir l'envelliment o la deformació a llarg termini; 2. Reduïu l'estrès intern després de la polvorització i la mòlta, la forma estable i l'escala.
Clau d'ús: 1. Aplicable a diversos acers després d'enfonsar; 2. S'utilitza habitualment en peces de precisió on la forma requerida ja no canvia, com el cargol de precisió, el marc de llit, etc.
7, tractament fred
Mètode d'operació: després de la descongelació, les peces d'acer es refreden a -60 a 80 ° C o més baixes en un mitjà de baixa temperatura (com el gel sec o el nitrogen líquid) i es retira la temperatura uniformement i es pren la temperatura a temperatura ambient.
Intent: 1. Fa que tota o la majoria de l'austenita restant a la part d'acer endurit es converteixi en martensita, i després augmenta la duresa, la força, la resistència al desgast i el límit de fatiga de la part d'acer; Estabilitzar l'estructura de l'acer per mantenir la forma i les dimensions de l'acer.
Utilitzeu la tecla: 1. Després de la descongelació, les parts d'acer s'han de refredar i, després, temperar-les a baixa temperatura per eliminar l'estrès intern a refredament a baixa temperatura; El tractament en fred s'aplica principalment a eines de precisió d'aliatge d'acer, eines de mesura i peces de precisió.
8, apagada d'escalfament de flama
Mètode d'operació: utilitzant una flama de barreja d'oxigen-acetilè, es pulveritza sobre la superfície de la part d'acer i s'escalfa ràpidament. Quan arriba a la temperatura de temperat, es polvoritza i es refreda immediatament.
Intenció: millorar la duresa de l'aspecte, resistència al desgast i resistència a la fatiga de les peces d'acer i mantenir un cert grau de resistència al cor.
Utilitzeu la tecla: 1. Usat principalment per a peces d'acer a mitjà carboni, normalment la profunditat de la capa endurida és de 2 a 6 mm; 2. És adequat per a grans peces que es fabriquen en lots solars o petits i en peces que requereixen un apagat parcial.
9, apagada d'aparença d'escalfament d'inducció
Mètode d'operació: posem l'acer a l'inductor per induir corrent a la superfície de l'acer, escalfar-lo a la temperatura de refredament en molt poc temps i després rociar-lo per refredar-lo.
Intenció: millorar la duresa de l'aspecte, resistència al desgast i resistència a la fatiga de les peces d'acer i mantenir un cert grau de resistència al cor.
Utilitzeu la tecla: 1. S'utilitzen per a peces d'acer inoxidable d'acer mitjà i d'acer al carboni mitjà; 2. A causa de l'efecte inútil, la capa endurida amb inducció d'alta freqüència és generalment d'1 a 2 mm, el descongelament de la freqüència intermedi sol ser de 3 a 5 mm, i la inactivació d'alta freqüència normalment és superior a 10 mm.
10. Carburizing
Mètode d'operació: posa les peces d'acer al mitjà de càrrega, escalfeu-lo a 900-950 ° C i mantingueu-lo calent, de manera que la peça d'acer tingui una capa carburant amb una certa concentració i profunditat.
Intenció: millorar la duresa de l'aspecte, resistència al desgast i resistència a la fatiga de les peces d'acer i mantenir un cert grau de resistència al cor.
Utilitzeu la tecla: 1. Per a peces d'acer amb baix contingut en carboni i peces d'acer d'aliatges baixes amb un contingut en carboni del 0,15% al 0,25%, la profunditat de la capa carburitzada sol ser de 0,5-2,5 mm; Després de la carburització, és necessari dur a terme la descongelació de manera que s'obtingui la martensita desitjada a la superfície per aconseguir la intenció de carburar.
11. Nitriding
Mètode d'operació: els àtoms de nitrogen reactius diferenciats del gas d'amoníac a 500-600 ° C s'utilitzen per fer que les peces d'acer siguin rics en àtoms de nitrogen per formar una capa nitrurada.
Intent: augmentar la duresa, resistència al desgast, resistència a la fatiga i resistència a la corrosió de peces d'acer.
Clau d'ús: s'utilitza principalment per a acers inoxidables d'aliatge de carboni mitjà ric en alumini, crom, molibdè i altres elements d'aliatge, així com acer al carboni i ferro fos. Normalment, la profunditat de la capa nitrurada és de 0,025-0,8 mm.
12, nitrocarburizing
Mètode de funcionament: Carburant i nitruent junts l'aspecte de l'acer.
Intent: augmentar la duresa, resistència al desgast, resistència a la fatiga i resistència a la corrosió de peces d'acer.
L'ús de la clau: (1) s'utilitza principalment per acer inoxidable d'acer baix, d'acer inoxidable i peces d'acer estructural, generalment de capa de nitruro de 0,02 ~ 3 mm; (2) temperat i temperat a baixa temperatura després de la nitrurada.