En primer lloc, segons la composició química de l'acer fos es pot dividir en acer al carboni i acer aliat de dues categories. Entre ells, l'acer al carboni és el més utilitzat, que representa més del 80% de la producció total d'acer fos.
1, acer al carboni
En general, l'acer de baix carboni ZG15 té un alt nivell de fusió i unes propietats de fosa pobres. Només s'utilitza per a la fabricació de peces de motor o parts de carburant. Els acers de carboni mitjà ZG25-ZG45 tenen un rendiment integral més alt que diversos tipus de ferro colat, és a dir, d'alta resistència i bona qualitat. La plasticitat i la resistència són, per tant, adequades per a la fabricació de peces amb formes complexes, requisits d'alta resistència i resistència, com ara rodes de tren, forja marcs i martells de martell, rotllos i vàlvules d'alta pressió, etc., que són els més utilitzats en acer al carboni ; L'acer d'alt carboni ZG55 té un punt de fusió baix, i el seu rendiment de fosa és millor que l'acer al carboni mitjà, però la seva plasticitat i resistència són pobres, i solament s'utilitzen per fabricar unes quantes peces portables.
2, acer aliat d'acer
Segons la quantitat total d'elements d'aliatge, l'acer aliat es pot dividir en dues categories d'acer d'aliatges i aliatges d'aliatges. Per a acers aliatges de baixa aliat, manganès, manganès-silici i crom s'utilitzen principalment a la Xina. Com ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 i així successivament. S'utilitza per fer engranatges, cilindres hidràulics i rotors de turbines, mentre que el ZG40Cr1 s'utilitza sovint per fabricar peces importants com engranatges d'alta resistència i eixos d'alta resistència. Acers aliatges d'aliatge elevat amb propietats especials com ara resistència al desgast, resistència a la calor o resistència a la corrosió. Com l'acer de manganès elevat ZGMn13, és un acer resistent al desgast, que s'utilitza principalment per a la fabricació de peces utilitzades en condicions de treball de fricció seca, com ara capçals d'enganxament d'excavadores i dents d'agafada, tractors i vies de tancs, etc. L'acer inoxidable de crom níquel ZG1Cr18Ni9 i l'acer inoxidable crom ZG1Cr13 i ZGCr28, etc., tenen una alta resistència a la corrosió a l'àcid nítric, i s'utilitzen principalment per a la fabricació de peces en equips com química, petroli, fibra química i alimentació.
En segon lloc, les característiques del procés d'emissió de fosa d'acer
L'acer fos té més propietats mecàniques que el ferro colat, però el seu rendiment de fosa és inferior al ferro colat. Atès que el punt de fusió de l'acer fos és elevat, l'acer fos es oxida fàcilment, la fluïdesa de l'acer fos és pobre, i la contracció és gran, la taxa de contracció del cos és del 10 al 14% i la contracció de la línia és de 1,8 a 2.5%. Per evitar que les peces d'acer fos estiguin arrodonides de forma insuficient, separades per fred, reduïdes en contracció, reduïdes per retracció, esquerdes i enganxoses, s'han de prendre mesures tecnològiques complexes en comparació amb el ferro colat: a causa de la poca fluïdesa de la es prevenen les peces de fosa d'acer, la separació de fred amb la finalitat d'evitar les peces de fosa d'acer. No hi ha prou abocament, el gruix de la paret de les peces de fosa d'acer no pot ser inferior a 8 mm; l'estructura del sistema de colada serà senzilla i la dimensió transversal serà més gran que la del ferro colat; S'ha d'adoptar un motlle sec o un motlle calent; la temperatura de colada s'ha d'augmentar adequadament, generalment entre 1520 ° C i 1600 ° C, atès que la temperatura de colada és alta, el grau de sobreescalfament de l'acer fos és gran i el temps de manteniment del líquid és llarg i la fluïdesa es pot millorar . Tanmateix, si la temperatura és massa alta, es produiran grans gruixuts, esquerdes calentes, porus i sorra adhesiva. Per tant, la forma generalment petita, de parets primes i complexes del càsting és la temperatura de colada sobre la temperatura de fusió de l'acer + 150ºC; Els càstings de parets gruixudes de paret gruixuda cobreixen una temperatura més alta que el punt de fusió d'uns 100 ° C.
2. Perquè la contracció de l'acer fos molt superior a la del ferro colat, per tal d'evitar els defectes de contracció i contracció de les peces modelades, la major part del procés de fosa adopta mesures com el riser, el ferro fred i les subvencions per assolir la solidificació. A més, per evitar la contracció, la contracció, la porositat i els defectes de crack en peces d'acer fos, s'han d'evitar gruixos uniformes de la paret, cantonades agudes i estructures d'angle recte, serradures en la sorra del motlle i addició de coque al nucli. Els nuclis buits i els nuclis de sorra d'oli s'utilitzen per millorar la concessió i la permeabilitat de l'aire de sorra o nuclis. El punt de fusió de l'acer fos és alt, i la temperatura de colada corresponent també és alta. L'acer fos es relaciona amb el material del motlle a altes temperatures i és susceptible a defectes de sorra enganxosa. Per tant, s'haurien d'utilitzar sorra de quars artificial amb una refractorització més alta com a motlle, i una pintura de pols de quars o pols de sorra de zirconi s'ha de cepillar a la superfície del motlle. Per reduir la font de gas, millorar la fluïdesa de l'acer fos i la força dels motlles, la majoria de les peces de fosa d'acer es realitzen amb un assecat sec o ràpid, com el tipus de sorra de vidre d'aigua endurecida per CO2.
En tercer lloc, el tractament tèrmic dels fosa d'acer
Les peces de fosa d'acer s'han d'utilitzar després del tractament tèrmic. Atès que les peces de fosa d'acer sintètic tenen porositat interna, esquerdes, contracció i encongiment, grans grossos, estructura desigual i estrès intern residual i altres defectes de fosa, la força, especialment la plasticitat i la resistència de les peces de fosa d'acer, es redueixen considerablement. Per tal de refinar els grans, l'estructura uniforme i eliminar els esforços interns, les peces de fosa d'acer s'han de normalitzar o recuit. L'acer normalitzat té unes propietats mecàniques més altes que les de l'ancorat i té un menor cost, per la qual cosa s'utilitza més sovint. Tanmateix, atès que el tractament de normalització provocarà una major tensió interna que l'annealing, només és aplicable a peces de fosa d'acer amb un contingut de carboni inferior al 0,35%. A causa de la bona plasticitat de les foses d'acer de baix carboni, no és fàcil trencar-se quan es refreda. Per reduir l'estrès intern, les peces de fosa d'acer s'han de temperar a altes temperatures després de normalitzar-les. Per a peces de fosa d'acer amb un contingut en carboni d' ≥ 0,35%, que són estructures complexes i propenses a esquerdes, només es poden recuit. L'acer fos no s'ha d'endurir, en cas contrari és fàcil de trencar.
En quart lloc, la fosa de l'acer fos
La fosa d'acer fos generalment utilitza llar de foc oberta, forn d'arc elèctric i forn d'inducció. El forn obert de la llar es caracteritza per una gran capacitat, es pot utilitzar la ferralla com a matèria primera, controlar amb precisió la composició de l'acer i fer olis d'acer d'alta qualitat i d'aliat baix, i s'utilitza principalment per a la fosa d'acer fos utilitzat per a l'acer a gran escala peces de fosa amb requisits d'alta qualitat. El forn d'arc elèctric trifàsic té una operació convenient per obrir i apagar el forn, garantir la composició i la qualitat de l'acer fos, i no és estricta amb els requisits del material de càrrega, i és fàcil elevar la temperatura. Per tant, es pot produir l'acer d'alta qualitat, l'acer d'aliatge d'alta qualitat i l'acer especial, i es realitza l'emmotllament de producció. Equipament comú per a fosa d'acer. A més, l'ús de forns d'inducció d'alta freqüència o de freqüència mitjana pot omplir tot tipus d'acers i acers d'aliatge d'alt grau amb un contingut de carboni extremadament baix. La velocitat de fusió del forn d'inducció, baixa pèrdua d'element d'aliatge, consum d'energia i alta qualitat d'acer fos, és a dir, menys impureses, menys inclusions, adequat per a taller de fosa d'acer petit.