Selecció del centre de mecanitzat CNC
1. L'elecció dels objectes de mecanitzat de NC
Abans de decidir què comprar, és important identificar clarament els objectes que s'han de processar. En general, les peces amb les següents característiques són adequades per a la seva transformació en centres de mecanitzat:
Les peces de treball intensives de múltiples processos volen mecanitzar una gran quantitat d'eines en una sola peça.
Posicionament de peces de treball molestes Per exemple, hi ha un processament porós que requereix una precisió de posicionament des del forat, que és convenient implementar a causa de la seva alta precisió de posicionament.
La producció repetida de la peça és adequada per al processament de peces petites de producció individual. Els lots petits es refereixen a 1 a 100 peces, i cada lot és petit, però requereix una producció repetida. A més, fins i tot si les peces són diferents en forma i mida, són peces de treball semblants i es pot realitzar fàcilment parts del procés de GT.
Peces de formes complexes Els motlles, peces aeroespacials i altres peces de forma complexa es poden mecanitzar amb diverses peces especials en el centre de mecanitzat mitjançant tècniques de programació automàtica.
Tipus de caixa, peces de tipus de tauler En el centre de mecanitzat horitzontal, una taula rotativa s'utilitza per realitzar mecanitzat multifuncional sobre peces de caixa, com caixa de cargol, cos de la bomba, cos de la vàlvula i bloqueig del motor. Si la superfície superior també es pot fixar en un sol procés, es pot utilitzar el centre de mecanitzat de pentaedro. El centre de mecanitzat vertical és adequat per mecanitzar caps de cilindre de tapa, càmeres, etc. El centre de mecanitzat de gantry s'utilitza per processar peces de placa i plaques a gran escala, com ara blocs cilíndrics de locomotores dièsel, columnes de centres de processament, cossos de llit i taulers d'impressió màquines.
2. Selecció de les especificacions de la màquina de mecanitzat CNC
Segons la mida determinada de la peça mecanitzada, la mida de la taula de la màquina-eina requerida i el cop dels tres sistemes de coordenades lineals es determinen en conseqüència. La mida de la taula ha d'assegurar-se que la peça es pugui muntar sense problemes a la peça, les dimensions del processament han d'estar dins de les coordenades del cop, a més de considerar l'espai d'intercanvi d'eines i els límits de la zona d'interferència de coordenades.
3. Selecció de precisió de la màquina-eina CNC
La precisió del centre de mecanitzat es classifica en tipus normal i tipus de precisió. Els principals elements de precisió es detallen a la taula següent: Punts d'exactitud principal del Centre de mecanitzat Precisió del projecte Element Tipus general (mm) Tipus de precisió (mm) Precisió de posicionament lineal ± 0,01 / Rang complet ± 0,005 / Rang complet Repetició Precisió de posicionament ± 0,006 ± 0,002 Precisió de fresat 0,03-0,04 0,015
D'acord amb els requisits de la precisió de mecanitzat de la peça, l'usuari selecciona la màquina eina amb el grau de precisió corresponent, i les peces produïdes en massa poden ser de 1,5 a 2 vegades la precisió de posicionament. Processament per lots de màquina-màquina ordinària 8 peces de precisió, precisió de processament d'eina de màquina de precisió de fins a 5-6, però hi ha una temperatura constant i altres condicions de procés, de manera que s'utilitzen màquines de precisió, preus estrictes i alts.
4. Selecció de capacitat de la revista d'eines
Els fabricants de centres de mecanitzat solen configurar 2-3 tipus de revistes amb diferents capacitats per a les mateixes especificacions de màquina-eina, com ara 30, 60, 80 per a centres de mecanitzat horitzontals i 16, 24 i 32 per a centres de mecanitzat verticals. Posar la capacitat de la revista. Quan l'usuari selecciona, la quantitat requerida es pot determinar segons el resultat de l'anàlisi del procés de la peça que es processa. La capacitat de la revista d'eines es determina generalment pel nombre d'eines necessàries per a una part d'un sol conjunt, ja que quan es processa una altra part, cal reorganitzar les eines o la gestió d'eines és complexa i propensa a errors.
A partir de les dades estadístiques, el centre de mecanitzat vertical utilitza uns 20 ganivets, mentre que el centre de mecanitzat horitzontal utilitza 40 ganivets. Per descomptat, s'ha de finalitzar d'acord amb les necessitats reals. Per a màquines de centres de mecanitzat per a unitats de fabricació flexibles (FMC) o sistemes flexibles de fabricació (FMS), la capacitat de la revista d'eines s'ha de seleccionar d'una revista d'eines de gran capacitat i fins i tot d'una revista d'eines intercambiable.
5. Selecció de funcions i accessoris de selecció de màquina eina
Quan es selecciona una màquina eina per a un centre de mecanitzat, a més de les funcions bàsiques i els components bàsics, també hi ha funcions i accessoris que l'usuari selecciona d'acord amb els seus propis requisits, que es denominen funcions de selecció i accessoris (accessoris opcionals). Amb el desenvolupament de la tecnologia de control numèric, cada vegada hi ha més continguts disponibles per a la selecció, i la proporció dels preus constituents en el mainframe també creix. Per tant, no és econòmic utilitzar una gran quantitat d'accessoris amb fins limitats. Les anomenades pautes d'ordenació de "preparació" són bàsicament un malbaratament. Per tant, és necessari realitzar una anàlisi exhaustiva en fer una cita i considerar factors a llarg termini.
La funció de selecció és principalment per al sistema de control numèric, però l'augment del preu no és molt, però comporta moltes funcions convenients per a l'ús i s'ha de configurar correctament. Tanmateix, per als accessoris que poden utilitzar més d'una màquina-eina, es pot considerar una màquina per a ús múltiple. Però cal tenir en compte que la interfície és universal.
6. Estimació del número de cicles de processament i màquina eina
Segons les peces seleccionades, s'analitza la ruta del procés i es seleccionen els processos preparats per processar-se al centre de processament en aquesta ruta del procés i es calculen els recomptes d'hores d'aquests processos.
Segons els paràmetres de procés actuals, es calcula el temps de tall de cada procés, i el temps auxiliar normalment pren un 10% -20% del temps de tall.