Coneixeu els avantatges dels cargols d'aliatge de titani en comparació amb altres materials metàl·lics? No sabem que no importa, avui Xiao Bian et parla dels cargols d'aliatge de titani i altres materials metàl·lics, quins són els punts forts, com si un amic vingués a veure Oh!
1. Els cargols d'aliatge de titani tenen una força específica més alta (resistència a la tracció / densitat) (veure figura), resistència a la tracció fins a 100-140kgf / mm2, i només una densitat del 60% d'acer.
2. La intensitat mitjana de la temperatura és bona, la temperatura de funcionament és d'uns pocs centenars de graus superior a la de l'aliatge d'alumini i la resistència requerida encara es pot mantenir a una temperatura moderada i l'operació a llarg termini es pot realitzar a una temperatura de 450-500 ° C.
3. La resistència a la corrosió és bona i la superfície de titani a l'atmosfera constitueix immediatament una capa de film uniforme i òxid fi, que té la capacitat de resistir una gran varietat de corrosió mediàtica. En general, el titani té una excel·lent resistència a la corrosió en mitjans oxidants i neutres, i té una resistència a la corrosió superior en solucions de clor en aigua de mar, clor humit i clorur. No obstant això, el titani té una resistència a la corrosió baixa en la reducció de mitjans com l'àcid clorhídric.
4. Els cargols d'aliatge de titani tenen una bona funció de baixa temperatura, i els aliatges de titani amb elements de buit extremadament baixos, com TA7, encara poden mantenir certa plasticitat a -253 ° C.
5. Els cargols d'aliatge de titani tenen baix mòdul elàstic, baixa conductivitat tèrmica i no ferromagnetisme.
6. Els cargols de titani tenen una gran duresa.
7. Estampat pobre, excel·lent termoplàstic.
Tractament tèrmic de coure d'aliatge de titani El cargol d'aliatge de titani mitjançant l'ajust del procés de tractament tèrmic pot obtenir diferents composicions i arranjaments de fase. En general, es pensa que el bon arranjament equiaxed té millor plasticitat, estabilitat tèrmica i força de fatiga; l'arranjament d'agulla té una major resistència duradora, resistència a la fluència i resistència a la fractura; l'arranjament de barrejat equiáxido i d'agulla té una millor funció d'inducció.
Els mètodes de tractament tèrmic utilitzats habitualment inclouen tractaments d'annealing, solution i aging. L'anul·lació és eliminar l'estrès intern, millorar la plasticitat i organitzar l'estabilitat per aconseguir una millor funció d'inducció. En general, la temperatura de recuit de l'aliatge α i l'aliatge α + β es selecciona entre 120 ° C i 200 ° C sota el punt de canvi de la fase (α + β) → β; la solució sòlida i el tractament de l'envelliment es refreden ràpidament des de la regió d'alta temperatura per obtenir la fase de fase martensita α 'Fase i subestable β, i després a la zona de temperatura calenta per fer aquesta diferenciació de fase subestable, per obtenir la fase α o el compost i altres punt fi de segona fase dispersa, per aconseguir el propòsit d'enfortir l'aliatge. El desbloqueig de l'aliatge general (α + β) es realitza a 40 a 100 ° C per sota del punt de canvi de la fase (α + β) → β, i l'enfosquiment a l'aliatge subatmosfera β és de 40 a 80 ° C per sobre del canvi punt de (α + β) → β fase. pujar a. La temperatura de tractament de l'envelliment generalment és de 450 a 550 ° C. A més, per a satisfer la petició especial de la peça, s'utilitzen també dues capes de recuit, recuit isotèrmic, tractament tèrmic β, tractament tèrmic de deformació i altres processos de tractament tèrmic metàl·lic.