Estructura del cargol autoportant
Els cargols autoportants estan formats per tres parts: el capçal, el cargol i el tancament del cargol. Cada cargol autoportant té quatre elements principals: la forma del cap, el mètode d'enrenou, el tipus de fil, i el tipus final.
Forma del cap - una àmplia varietat de formes del cap. Cap arrodonit (capçalera mitjana), Cap oblat, Flange capçalera rodona (amb coixinet), Brida oblata del cap (amb coixinet), Capçalera panera, Fletxa cap panal (amb coixinet), Capçal raspallat, Capçal semiacabat, Capçal cilíndric, cap esfòrnic, cap de trompeta, cap hexagonal, capçal hexagonal de flange, brida hexagonal (amb coixinet) i així successivament.
Mètode de torsió - varietat desgarradora. Clauer extern: hexagonal, brida hexagonal, brida hexagonal, hexagonal, etc .; clau interna: ranurat, Phillips H, Phillips, Pozidriv, F-arranjat. , Scrulox, ranura composta, spline intern, forma de flor hexagonal (pruna), triangle intern, hexagonal, angle interior de 12, ranura d'embragatge, ranura de sis vans, ranura creuada de parell d'alta velocitat i així successivament.
Tipus de subprocessos: una àmplia varietat de subprocessos. Fil d'autoprotecció (fils amples), fil, fil de paper sec, fil de fibra de vidre i alguns altres fils especials. A més, el fil pot dividir-se en un sol plom (capçal únic), doble plom (capçal doble), plom múltiple (capçal múltiple) i fil d'alta i baixa dentada de doble capçal.
El tipus de terminal tipus de terminal inclou principalment un extrem de la serra i un extrem pla. No obstant això, depenent de l'ús de la funció, es poden mecanitzar ranures, ranures, talls o semblants en forma de trepant que tinguin una funció de tall. En alguns estàndards, els mateixos capçals o caps, hi ha diferents formes.
A partir de la introducció anterior, es pot observar que hi ha diversos canvis en la forma del capçal del cargol autoportant, el mètode d'arrencada, el tipus de fil i el tipus de barra. Es poden combinar entre si per expressar molts productes diferents que pertanyen a la categoria de cargols autoportants.
Característiques del cargol autoportant
Característiques principals dels cargols automàtics
Encara que hi ha molts tipus de cargols autoportants, tots tenen les següents característiques principals:
(1) Habitualment d'acer carburat (99% del producte total). També es pot fabricar en acer inoxidable o metalls no ferrosos.
(2) El producte s'ha de tractar amb calor. Els cargols automàtics d'acer al carboni s'han de carburar, i els cargols autoportants d'acer inoxidable han de ser sòlids per a la solució. Perquè els cargols autoportants compleixin els requisits estàndard de les propietats mecàniques i el rendiment.
(3) El producte té una alta duresa superficial i una bona resistència a la base. Això és "exteriorment suau fora". Aquesta és una característica important dels requisits de rendiment del cargol autoportant. Si la duresa superficial és baixa, el cargol no es pot inserir al cos base; si el nucli té una resistència deficient, el cargol es pot tallar i no es pot utilitzar. Per tant, "interior suau exterior rígid" és un cargol autoportant per complir els requisits de l'ús del rendiment.
(4) La superfície del producte necessita protecció superficial, que normalment és galvanoplàstia. Alguns productes requereixen tractament amb fosfat (fosfat). Com ara: els cargols autoportants de la placa de paret són principalment fosfatadors.
(5) Procés en fred. Es recomana utilitzar màquines d'encreuament de fred d'alta velocitat i màquines de rodadura de fils d'alta velocitat o màquines rodants de fils planetàries d'alta velocitat per garantir la qualitat del producte. El capçal de cargol autoportant produït d'aquesta manera està ben format i la qualitat del fil és alta.
Imatge del cargol autoportant
Mètode d'instal·lació del tub d'expansió del cargol autoportant
Per a la instal·lació de tubs d'expansió del cargol autoportant, algunes persones diuen que és molt senzill, però si no està instal·lat correctament, afectarà l'efecte d'instal·lació del producte. Per a la instal·lació de tubs d'expansió, primer hem d'entendre el pes dels elements a instal·lar, la duresa del substrat de muntatge, i després comprar un tub d'expansió adequat. Si la instal·lació és un objecte pesat, s'ha d'utilitzar un tub d'expansió de grans dimensions. A més, es poden adquirir diverses longituds de productes com ara formigó, maons de transferència, maons perforats, etc., depenent del material de base d'instal·lació (material de paret instal·lat). És necessari utilitzar múltiples tubs d'expansió d'una mida relativament llarg per instal·lar objectes fixos i determinar el pes del rodament en funció de la distància entre la distància focal i el punt focal.
Quan instal·leu la canonada d'expansió, primer compreneu la mida de la canonada d'expansió de plàstic, d'acord amb la mida de la longitud del mateix forat prefabricat (forat de paret oberta amb una eina d'alimentació), la mida d'obertura i el diàmetre d'expansió de diàmetre a un, la longitud hauria de ser sigui més llarg que la longitud total de la canonada d'expansió 5mm-7mm. A continuació, utilitzeu el diàmetre intern per a que coincideixi amb el cargol corresponent, com el tub d'expansió M8, el diàmetre intern de la presa és de 6, més petit serà el material base, si s'instal·la al formigó, amb un tub d'expansió de 5 mm que es pot instal·lar correctament. , si s'utilitza en la transferència Materials de paret dura i sòlida com el maó, s'ha d'utilitzar 6 mm de cargol autoportant que suporten la instal·lació. La longitud del cargol és la longitud total del tub d'expansió més el gruix de la pestanya de suspensió + 5 mm.
Mètode d'instal·lació de màniga de rosca autoportant
Hi ha dues maneres d'instal·lar cargols autoportants:
Mètode d'instal·lació de mànega de rosca autoportant 1: quan el nombre d'instal·lació és petit, es pot adoptar un mètode d'instal·lació senzill. Concretament, s'adopta un cargol i una rosca corresponent a l'especificació. Tal i com es mostra a la figura següent, el mànec del cargol autoportant es fixa al cargol del model corresponent. Utilitzeu el mateix tipus de femella per fixar els tres en conjunt. Utilitzeu una clau per bolcar el cargol a l'orifici inferior i, a continuació, retireu el cargol.
Mètode d'instal·lació de la mànega de cargol 2: quan el nombre d'instal·lacions és gran, es pot utilitzar una eina especial d'instal·lació de mànega de rosca. El mètode de funcionament específic es refereix a la següent figura. El final de l'eina a la figura és un cap hexadecimal, que es pot connectar a una clau manual o una eina elèctrica o pneumàtica.
Cargols autoportants
Precaucions d'instal·lació de la mànega de rosca autoportant
1. Per a diferents materials de mecanitzat, consulteu les especificacions de mida de forat per a la preparació. Quan la duresa del material corresponent sigui alta, augmenta lleugerament el forat inferior obert a la zona de trepat.
2. Inseriu l'inserció automàtica a la part frontal de l'eina amb el final de ranurat cap avall i perpendicular a la peça. En carregar (1 a 2 tonalitats), assegureu-vos d'alinear-vos amb el forat inferior i no inclinar-lo mai. Quan trobeu una inclinació, no torneu a invertir l'eina i reajusteu-la abans d'usar-la. Quan introduïu 1/3 a 1/2, no podeu tornar de nou. A més, no gireu l'eina en sentit invers, en cas contrari provocarà un fracàs del producte.