En la producció, la planxa d'aliatge de cianur-coure-estany a vegades pot causar ampolla o fins i tot esborrant del recobriment. Per què passa això? En general, hi ha els motius següents.
(1) La desgreixatge no està neta: part de la pel·lícula d'oli que no s'ha eliminat abans del revestiment aïlla el metall de la solució de revestiment. Afecta la deposició de ions metàl·lics al càtode i, fins i tot quan és greu, ni tan sols es pot recobrir amb metall. Amb peces més fines del film d'oli, fins i tot si el revestiment amb una bona superfície de revestiment, de fet, no és un vincle fort. Sota certes condicions (augment de l'estrès causat per l'augment del gruix de la planxa, impacte d'alta temperatura i alt corrent durant el cromatatge, impacte fort del polit i elevat temperatura a causa de la fricció, etc.), les escumes de recobriment. Es caurà quan sigui greu. (2) La influència de la substitució del coure: abans que les peces estiguin encasellades, han de ser deshidratades elèctricament i gravades en àcids. Quan la solució electròlítica i la solució d'aiguaforts d'àcid contenen certa quantitat d'impureses de coure, és fàcil substituir la capa de coure a la superfície de les peces d'acer. La combinació d'aquesta capa de coure i la matriu de metall no és forta. El reemplaçament de l'aliatge de coure-estany sobre el coure de reemplaçament farà que el recobriment tingui certa tensió a mesura que augmenta el gruix. Quan l'estrès és prou gran, el recobriment es desmarcarà del substrat juntament amb la capa de reemplaçament per formar una ampolla o fins i tot una àrea gran cau. .
(3) Efecte de l'evolució de l'hidrogen: durant l'electrodeposició, l'evolució de l'hidrogen és un factor molt important que provoca el bufat del revestiment. Això és degut a que si hi ha esquerdes i microporos a la superfície del metall base durant l'electròlisi i el procés de galvanització, s'acumulen una certa quantitat d'hidrogen adsorbit. En el galvanoplàstia dels aliatges de coure-estany, si el contingut de cianur de sodi lliure al bany de revestiment és massa alt o la densitat de corrent del càtode és massa gran, una gran quantitat d'hidrogen precipitarà sobre la superfície del càtode i una part de l'hidrogen també infiltrar-se o adsorbar-se a la superfície del metall base. I forats micro, etc. Després d'aplicar una capa de revestiment a la superfície de l'article d'absorció d'hidrogen o hidrogen, quan es recobreix el recobriment i s'incrementa la temperatura ambient, s'aplica una pressió al revestiment a causa del desbordament de l'expansió, de manera que el recobriment es separa del substrat i sobresurt. Escuma.
Per tal de millorar la qualitat de l'electrodeposició i prevenir l'emmotllament del revestiment, generalment s'han de prendre mesures apropiades. Quan les parts esclatades es desgranen elèctricament, el metall de matriu de color hauria de ser catòdicament defectuós per augmentar la densitat del corrent i escurçar el temps de desgreixatge; la matriu d'acer hauria d'utilitzar el primer càtode per eliminar l'oli i l'ànode posterior per eliminar l'oli, de manera que no només es pot millorar el desbrossat. L'efecte també pot reduir l'aparició de filtració d'hidrogen.
D'altra banda, el contingut de cianur de sodi lliure en el bany de revestiment és massa elevat, i la densitat de corrent de càtode utilitzada és massa gran, i quan una gran quantitat d'hidrogen s'exerceix a la superfície de la part plateada, a més de causar escuma de la capa de revestiment, també es pot produir la capa de revestiment. Talls de pins, sorolls, ratlles de flux d'aire i defectes locals no plating, així que presti atenció al control de la natació, el contingut de cianur de sodi no pot ser massa alt, la densitat de corrent del càtode no pot ser massa gran, per no reduir l'eficiència actual, per evitar una gran quantitat d'evolució d'hidrogen en el revestiment va causar efectes adversos