Davant nostre, hem introduït les tècniques per millorar la precisió dels torns CNC en el mecanitzat de peces de precisió.
Les peces d'equips no estàndard en el procés de processament mostraran un desgast accelerat de l'eina, el processament de l'aspecte dels pobres, els problemes comuns com ara la neteja de xips, que afecten seriosament la precisió d'aquestes parts de processament de dades de la qualitat, el cicle de producció i els costos de processament .
Les peces d'equips no estàndard requereixen un aspecte de mecanitzat super-lubricat i una elevada precisió de mecanitzat. Aquesta eina exigent té un gran nombre de vida estàndard, tant si l'eina és usada com si no, i si la qualitat de la superfície de mecanitzat no és reduir la sobrecàrrega. El nombre estàndard de vida de les eines de diamant és molt elevat, i el desgast de l'eina també és molt lent durant el tall d'alta velocitat. Per tant, en el tall d'ultra precisió, la velocitat de tall no està limitada per la vida de l'eina, que és diferent de les regles generals de tall.
La selecció de mecanitzat de velocitat de tall de peces de maquinari no estàndard, sovint basada en les característiques dinàmiques de l'ús de les màquines-eines d'ultraprecisió i les característiques dinàmiques del sistema de tall, és a dir, triar la velocitat mínima de vibració. Degut a la mínima rugositat externa a aquesta velocitat, la qualitat del mecanitzat és més alta. Obtenir un aspecte de processament mecànic no estàndard d'alta qualitat és la principal qüestió per al processament de peces d'equips no estàndard. L'ús de bona qualitat, especialment en les característiques dinàmiques de màquina-eina d'ultraprecisió amb baixa vibració, pot utilitzar velocitats de tall elevades, pot processar la potència.
La selecció de paràmetres de mecanitzat per a peces d'equips no estàndard inclou principalment la selecció del punt de mira de l'eina de tall, la selecció de la velocitat de tall i la selecció de la profunditat de tall i la velocitat d'alimentació. A partir de l'experiència passada, sabem que si seleccionem una eina amb un angle de rasclet més gran en el processament de dades plàstiques, es pot utilitzar com a eina per a l'acumulació de pinces. En aquest moment s'incrementa l'angle d'enquadernació de l'eina, la força de tall es redueix, la distorsió de tall és reduïda, i l'eina i l'encenall són petits. La menor longitud de contacte redueix la base per a la formació de BUE.