Les molles de torsió són molles helicoïdals. El moll de torsió pot emmagatzemar i alliberar energia angular o girar el braç al voltant de l'eix del moll per fixar estàticament un dispositiu. Els extrems de les molles de torsió es fixa a altres components que els tornen a la seva posició original quan altres components giren al voltant del centre del moll, creant un parell o força de rotació.
El moll de gir és un moll helicoidal que permet emmagatzemar i alliberar energia angular o girar el braç al voltant de l'eix del moll per fixar estàticament un dispositiu. Aquest tipus de molla sol estar apretat, però hi ha un pas entre les bobines per reduir la fricció. Creen resistència a les forces externes rotatives o giratòries. Segons els requisits de la sol.licitud, el moll de torsió està dissenyat per girar (en sentit horari o antihorari) per determinar la rotació del moll.
Edició de paràmetres principal
d (diàmetre de fil de molla): aquest paràmetre descriu el diàmetre del cable de molla.
Dd (diàmetre màxim del mandrí): aquest paràmetre descriu el diàmetre màxim de l'eix de primavera en aplicacions industrials amb una tolerància de ± 2%.
Di (diàmetre interior): el diàmetre interior de la molla és igual al diàmetre exterior menys el doble del diàmetre de fil. En el procés de treball de la molla de torsió, el diàmetre interior es pot reduir al diàmetre de l'eix.
Tolerància de diàmetre interior ± 2%.
De (diàmetre exterior): igual al diàmetre interior més el doble del diàmetre de fil. Durant el procés de treball de la molla de torsió, el diàmetre exterior serà més petit i la tolerància (± 2% ± 0,1) mm.
L0 (longitud natural): Nota: La longitud natural es reduirà durant el treball, amb una tolerància de ± 2%.
Ls (longitud de suport): és la longitud de l'eix de l'anell de moll al suport de moll, tolerància ± 2%.
Un (angle torsional màxim): l'angle màxim de torsió del moll de torsió, tolerància ± 15 graus.
Fn (càrrega màxima): la força màxima permesa en el suport de moll de torsió, tolerància ± 15%.
Mn (parell màxim): parell màxim permès (Newtons * mm), tolerància ± 15%.
R (rigidesa de la primavera): aquest paràmetre determina la resistència de la molla quan està funcionant. Newton * mm / grau, tolerància ± 15%.
A1 i F1 i M1: (angle de torsió, càrrega i parell): La següent fórmula es pot calcular l'angle torsional A1 = M1 / R. Sabent la càrrega, el parell es pot calcular mitjançant la fórmula M = F * Ls.
Posició de suport: la molla de torsió suporta quatre posicions: 0 °, 90 °, 180 ° i 270 °
Direcció espiral: la ressaca a la dreta gira en sentit contrari a les agulles del rellotge i el ressort de l'esquerra gira en sentit horari. Totes les nostres fonts es poden produir en dues direccions.
Primavera Núm. De part: Cada primavera té un número corresponent: Categoria. (De * 10). (d * 100). (N * 100). Per a les molles dretanes, el símbol corresponent és D. Per a les molles esquerres, la notació rellevant és G. La marca N indica el nombre de torns. Per exemple: D.028.020.0350 El número de part representa el moll de torsió a la dreta, el diàmetre exterior és de 2,8 mm i el diàmetre de fil d'acer inoxidable és de 0,9 mm, amb un total de 3,5 voltes.
Edició del factor de rendiment
Factor de rendiment: rigidesa de la primavera, màxima deformació, càrrega màxima i direcció de rotació.
La rigidesa de la primavera es refereix al parell de retorn angular produït per desplaçament angular per unitat.
La deformació màxima és la màxima deformació abans que es danyi la primavera.
Les ressorts de torsió són dianes, esquerràs i dobles.
Edició d'aplicacions
Les molles de torsió són peces mecàniques que funcionen amb elasticitat. Generalment fet d'acer de primavera. S'utilitza per controlar el moviment de les peces, facilitar l'impacte o la vibració, l'emmagatzematge d'energia, la mesura de la força, etc. Ampliament utilitzat en ordinadors, electrònica, electrodomèstics, càmeres, instruments, portes, motocicletes, recol·lectors, automòbils i altres indústries!
Els principals equips per a equips de producció són: control digital de màquina multi-funcional de bobina de bobina d'ordinador, màquina automàtica de ressort automàtic de bobina, màquina de mòlta, equips de tractament tèrmic, línia de producció de primavera granulometria i equips d'inspecció de qualitat.
Anàlisi de ruptures
Causa de fractura
La molla de torsió genera localment una martensita de microestructura anormal en la fase inicial d'electrogalvanització. A causa de la presència d'estrès de martensita, l'estrès intern causat per l'hidrogen a la matriu de primavera durant el decapatge i l'electrodeposició fa que la resina de torsió s'esquerda i es quedi enrere. fractura La molla de torsió produïda pel cable de moll va trobar una petita quantitat de salt de primavera abans del muntatge del client, tal com es mostra a la figura 1, amb la posició de la fractura indicada per la fletxa.
fractura
fractura
Procés de producció de la primavera de torsió: filferro de primavera → primavera enrotllable → temperat a baixa temperatura → eliminació d'oli d'alta temperatura → rentat d'aigua → rentat d'àcid clorhídric diluït → rentat d'aigua → electro galvanització (80 min) → rentat d'aigua → eliminació d'oli → tractament de deshidrogenació (200 ° C, 4 h) → Alimentació → Rentat → Passivació de color → Rentat → Assecatge → Tall → Inspecció.
Mitjançant l'anàlisi de l'estructura metal·logràfica i la microhardut, l'estructura metal·logràfica de la primavera a la vora de l'esquerda és la martensita. A causa de la gran tensió en l'estructura de la martensita, les regions de concentració d'estrès es formen fàcilment, i l'estructura martensítica és més sensible a la fragilitat de l'hidrogen que la bainita i la perla, i és propensa a la fractura intergranular induïda per hidrogen [4 - 5]. La formació de martensita hauria de ser deguda a l'arc generat entre la primavera i l'elèctrode en la fase inicial d'electrogalvanització, la qual cosa fa que la font local generi cremades elèctriques. La temperatura alta instantània al lloc de cremació elèctrica sobrepassa la temperatura d'austenitització, i després s'apaga a la solució de galvanització per fer el gir. La primavera produeix una estructura anormal de martensita. A més, les molles de torsió en el procés de decapatge i electro galvanització inevitablement tenen una evolució de l'hidrogen i el procés de permeació d'hidrogen [6]. Una part de l'hidrogen evolucionat escapa de la superfície com a molècules d'hidrogen i, de l'altra, s'absorbeix a la superfície de la molla i es difon a l'interior de la matriu de moll. . Els àtoms d'hidrogen que entren a la matriu s'acumulen gradualment a dislocacions, límits de grans, inclusions, etc., i es combinen per generar molècules d'hidrogen. A mesura que la concentració de molècules d'hidrogen continua augmentant, la xarxa es distorsiona i es genera una gran estressió interna [7]. A causa de la presència de majors concentracions d'hidrogen en la matriu de primavera i les interaccions de martensita que es produeixen durant el procés d'electrogalvanització, les molles de torsió es trenquen i causen fractures retardades. Les esquerdes i les fractures provoquen un vessament galvanitzat entre el recobriment i el substrat.
Suggeriments de millora del procés de producció:
(1) Quan el ressort de torsió s'escopula per evitar un sobreimpulsat, l'inhibidor de la corrosió afegit en la solució de decapatge ha de tenir un fort efecte d'inhibició de la corrosió i una forta resistència a la permeabilitat de l'hidrogen.
(2) En el procés d'electrogalvanització, s'adopten procediments operatius estrictes per evitar l'aparició de martensita; sota la premissa de garantir la qualitat de la planxa, cal reduir el temps d'electrogalvanització tant com sigui possible.
(3) Després de l'electrogàlvament, redueixi l'interval entre la planxa i la deshidrogenació tant com sigui possible, i utilitzeu un procés d'eliminació d'hidrogen efectiu.
(4) Milloreu les mesures de protecció d'elèctrodes per evitar l'arqueig.