En general, es divideix en dos tipus de placa de zinc de color zinc i zinc blanc, i generalment fred galvanitzat de zinc!
Rosca de brida
M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 (Les femelles de brida M20 i anteriors i M14 M18 no s'utilitzen habitualment)
Defectes de galvanització en dipòsit en calent La galvanització en calent té alguns desavantatges evidents a causa de la petita grandària de les femelles de brida, les formes irregulars i algunes necessitats de roscat.
1, fil de cargol després del revestiment és difícil. Després del galvanitzat en calent, la resta de zinc s'adhereix a la rosca i no es retira fàcilment, i el gruix de la capa de zinc és desigual, la qual cosa afecta la fixació de la part roscada. Està estipulat en GB / T13912-1992 "Requisits tècnics per galvanitzar en calent de productes d'acer inoxidable de metall" i GB / T2314-1997 "Requisits tècnics generals per a accessoris elèctrics"; els fils externs dels sujetadores han de ser premsats abans de la reblanqueig en funció de GB196. L'estàndard especifica el mecanitzat o el bronzejat, mentre que els fils interns es poden processar abans o després del revestiment en calent. Tanmateix, a la pràctica, els clients sovint requereixen que els fils interns i externs tinguin una capa galvanitzada, per la qual cosa la gent utilitza diverses mesures per resoldre el problema de la galvanització en calent d'accessoris roscats. Com l'atac posterior roscat després del revestiment; reservat amb una bretxa més gran; Rebuig centrífug i altres mètodes. L'atac endarrerat pot danyar fàcilment la part roscada del recobriment, o fins i tot exposar el substrat d'acer, provocant corrosió de fixació. L'augment excessiu de l'obertura de la femella o l'ajustament del dipòsit deliberat, és fàcil de reduir la força d'ajust, que no està permesa per a un ajust d'alta intensitat.
2. La galvanització en calent funciona a altes temperatures, la qual cosa redueix la força mecànica de les femelles de brida d'alta resistència. Després dels perns de grau 8.8, la força d'alguns fils després de la galvanització en calent és inferior als requisits estàndard; després de 9,8 graus, la força dels perns galvanitzats en calent és bàsicament incapaç de complir els requisits.
3, entorn laboral deficient, contaminació greu. El procés de galvanització en calent de la màquina de fixació es realitza a altes temperatures, assecat al dissolvent i lixiviació de zinc a la piscina quan la peça que es va a processar precipitarà un fort gas irritant d'enregistrament d'hidrogen; La piscina de zinc es troba a alta temperatura durant molt de temps, la superfície de la biga de zinc produeix vapor de zinc, l'ambient de tot l'entorn de treball és pobre.
Tot i que els elements de fixació galvanitzats amb dipòsit calent tenen molts defectes, el recobriment galvanitzat en calent té un bon gruix, una bona resistència a la unió i un efecte de podridura a llarg termini. Els sectors de l'energia elèctrica, les comunicacions i el transport sempre han estat respectats.
Amb el desenvolupament de la potència i el transport elèctric a la Xina, es promourà el desenvolupament de galvanització en calent de brida. Per tant, el desenvolupament d'equips centrífugs de degoteig automàtic, la millora del procés de galvanització en calent per a fixacions i la millora de la qualitat dels recobriments galvanitzats en calent per a fixacions. Molt important.