El tractament superficial dels cargols, d'acord amb els diferents requisits dels seus productes, hi ha molts mètodes de tractament de superfícies. Segons els mètodes de tractament de superfícies, es poden dividir en molts, com ara pintura, galvanoplàstia, galvanoplàstia, revestiment al buit, revestiment d'immersió, anoditzat, enduriment de sorra, revestiment, deposició de vapor, carburador, nitruració, enduriment superficial, etc. Actualment, en comparació amb la popularitat del públic, els mètodes habituals de tractament de superfícies són els següents:
Electroplantament: immersió de les peces sotmeses a galvanoplàstia en una solució aquosa, rica en compostos metàl·lics dipositats i que passa corrent a través del bany d'electrodeposició per separar i acumular els metalls galvanitzats a les peces. Les galvanitzacions, el coure, el níquel, el crom, els aliatges de coure i el níquel, etc., solen estar galvanitzats, i de vegades són negres, fosfatats, etc. La fragilitat de l'hidrogen es produeix fàcilment durant l'electrodeposició i té una gran influència en la força mecànica de la peça.
Revestiment mecànic: El revestiment mecànic consisteix a barrejar l'activador, pols metàl·lic, mitjà impactant (microbeads de vidre) i una certa quantitat d'aigua en un llistó i posar-lo al tambor juntament amb la peça. Amb l'efecte energètic mecànic del rodet de rodets, l'activador és Amb l'impacte mecànic del mitjà d'impacte (microbeads de vidre), el recobriment de zinc es forma gradualment a la superfície de la base de ferro a temperatura ambient.
Galvanització en calent: es completa en un dipòsit de revestiment en què l'acer fos està immers en una temperatura aproximada de 510 ° C. Com a resultat, l'aliatge de ferro-zinc a la superfície de l'acer es converteix gradualment en una passivació de zinc a la superfície exterior de la mercaderia. No obstant això, a causa de l'elevada temperatura durant el revestiment en calent, els productes d'acer són susceptibles a la recuit d'alta temperatura.