La rosca de cargol d'acer inoxidable és un mètode de tractament de superfície comú en la producció de cargols. En general, la raó principal i la finalitat de l'electrodeposició és canviar la resistència a la corrosió, la resistència a l'oxidació i el color d'aspecte dels cargols d'acer inoxidable. La resistència a la corrosió, el rendiment anti-òxid és imitar l'entorn d'ús dels cargols d'acer inoxidable, fer una prova de spray de sal, per jutjar la resistència a l'oxidació i la corrosió dels cargols d'acer inoxidable. A més de la resistència a l'oxidació i la corrosió, cal jutjar la qualitat de la planxa dels cargols d'acer inoxidable dels quatre punts següents:
1, aparença
Quan el cargol d'acer inoxidable està xapatjat, la superfície no es pot deixar parcialment no recoberta, cremada, aspra, grisa, pelada, escorça i vetes òbvies. No es permet la picadura de punxonat, la galjanoplastia negra, passivació solta, esquerdament, vessament. I marques severes de passivació.
2, hidrogen trencadís
Durant el processament i manipulació de cargols d'acer inoxidable, especialment durant el decapat i el rentat càustic abans de la planxa i la posterior galvanització, la superfície absorbeix àtoms d'hidrogen, i el recobriment metàl·lic dipositat captura hidrogen. Quan s'adhereix el sostenidor, l'hidrogen es transfereix a la porció més concentrada de l'estrès, fent que la pressió s'incrementi més enllà de la força del metall base i produeixi una lleugera fisura superficial. L'hidrogen és particularment actiu i ràpidament penetra en les fissures recentment formades.
3, gruix de planxa
La vida útil dels cargols de cargol d'acer inoxidable en ambients corrosius és proporcional al gruix del recobriment. El gruix econòmic recomanat de la planxa és de 0.00015 a 0.0005 pulg. (4 a 12 um). Galvanització en calent: el gruix mitjà estàndard és de 54 um (el diàmetre nominal és ≤ 3/8 és de 43 um), i el gruix mínim és de 43 um (el diàmetre nominal ≤ 3) / 8 és 37 μ).
4, distribució de recobriment
Els cargols d'acer inoxidable utilitzen diferents mètodes de deposició, i els recobriments es concentren a la superfície dels fixadors. Quan el producte de fixació de cargol metàl·lic està xapat, el metall xapat no es diposita de manera uniforme a la vora perifèrica, i s'obté un recobriment més gruixut a la cantonada. A la porció roscada del sostenidor, el revestiment més gruixut es troba a la cresta del fil, es va diluint progressivament al llarg del fil, dipositant el més prim a la part inferior de la dent, mentre que el galvanitzat en calent és el revestiment més oposat i més gruixut es diposita a l'interior de la cantonada i A la part inferior del fil, el revestiment mecànic del metall xapat tendeix a ser el mateix que el revestiment en calent, però és més suau i molt més uniforme sobre tota la superfície.