Requisits de fabricació per a fixacions per a energia eòlica
Font: Fàcil d'estrènyer
En primer lloc, les característiques dels suports eòlics
L'energia eòlica i el firmware tenen una sèrie de característiques tècniques: d'alta resistència, alt nivell de precisió i condicions de servei severes. Soportarà la prova de calor intens i temperatura extrema amb el grup amfitrió i resistirà l'erosió a alta temperatura i baixa temperatura: alta potència, fins a unitat de 6 MW, gran diferència de velocitat, vibració, corrosió, càrrega pesada, etc. a més de la precarga axial de la càrrega de tracció, rebrà càrrega alterna de tensió addicional, càrrega alterna de cisalla transversal o L'efecte de la càrrega de flexió combinat s'acompanya d'una càrrega d'impacte i la càrrega alterna lateral addicional provoca la càrrega alterna axial axial el cargol causant la fractura del fatiga del cargol. Sota l'acció del medi ambient, la càrrega de tracció axial produeix una fractura retardada del cargol i el moviment del cargol en condicions d'alta temperatura.
A causa de l'aleatorietat de la font d'alimentació, la duresa de l'entorn operatiu, la particularitat de la fabricació i la instal·lació i el cost dels costos de manteniment, els aerogeneradors imposen requisits extremadament alts en el cargol i han de procedir de les seves característiques inherents. El disseny, els processos de fabricació, la producció de sòl i el muntatge de camp han de prendre les mesures necessàries per assegurar la fiabilitat de les connexions cargolades.
La majoria dels cargols d'alta resistència per a l'energia eòlica utilitzen 10.9 i una petita quantitat utilitza 8.8 i 12.9. La resistència a l'alta força de l'energia eòlica es veu molt afectada pel rendiment de les matèries primeres. La qualitat de l'aspecte, l'estructura baixa, la profunditat de teixidura de la talla de carbura (grandària del gra) i els experiments pertorbadors tenen un impacte significatiu en la qualitat dels elements de subjecció d'alta resistència.
En l'actualitat, l'ús d'elements de subjecció en aerogeneradors a la Xina es divideix a les següents categories:
(1) Perns de torre: perns utilitzats en torres d'aerogeneradors, principalment utilitzats per a cargols d'acer hexagonal com GB / T1228 ~ 1231, DIN6914 ~ 6916 i DAST;
(2) Tot el cargol de la màquina, és a dir, el cargol utilitzat en el generador de la turbina eòlica, utilitza principalment cargols de capçal hexagonals, femelles i volanderes com GB / T5782, GB / T5783, GB / T70.1, GB / T6170, GB / T97;
(3) Cargol de fulla: el cargol utilitzat per connectar la fulla de la turbina eòlica al centre, principalment per personalitzar el mapa.
Taulets dobles no estàndard.
En segon lloc, els requisits materials
La major part de la tecnologia d'equips eòlics s'introdueix des d'Europa. Segons l'elevada resistència i el mateix estàndard, les parts d'energia eòlica d'alta resistència són més complicades, i l'acer d'acer mitjà-carboni i d'aliatge de carboni mitjà amb una entalpia de carboni de 0,55,55 és àmpliament utilitzat . Llista de suports utilitzats per l'energia eòlica a casa ia l'estranger, vegeu Taula 1:
Taula 1 Llista de marques nacionals i estrangeres de materials de cargol d'alta resistència per a l'energia eòlica
En circumstàncies normals, la rosca de potència eòlica és de 45, 35 d'acer, alguns productes es denominen acers 35CrMoA; El material de la junta és de 45 acers.
Els elements dels materials seleccionats per a cargols, cargols, tacs, femelles i rentadores estan directament relacionats amb les propietats mecàniques del sostenidor i no han de ser inferiors a les propietats mecàniques del material recomanat. Altres ítems d'inspecció i estàndards es mostren a la Taula 2:
Tercer, requisits de rendiment
1. Requisits generals
GB / T3098.1-2010 "Perns de rendiment mecànic, cargols i cargols de fixació" tenen dades específiques per a cada grau de fixació. La majoria dels cargols de potència eòlica utilitzen la força del grau 10.9, la duresa és de 32 ~ 39HRC, resistència a la tracció Força ≥1040Mpa, elongació després del trencament ≥9%, contracció després del trencament ≥48%, energia d'absorció d'impactes a baixa temperatura Akv (-40 ~ 45 ° C ) ≥27J, els fabricants de sujeccions necessiten fabricar perns, cargols i materials per a studs Fabricats en espècimens, de conformitat amb els elements experimentals de FFl i FF2 "Normes per a cargols, cargols o clavilles amb capacitat de càrrega completa" especificats en GB / T3098.1- 2010 "Perns de rendiment mecànic, cargols i clavilles per a sujetadores" Les proves de rendiment físic i físic, tots compleixen els requisits especificats a GB / T3098.1-2010.
Per complir els requisits dels productes de grau GB / T3101.1-2002B, l'error de rectitud del cargol de potència del vent és: ≤0.0025XL + 0.05 (on L és la longitud nominal del cargol), que generalment es redreça després del foc tractament per assolir l'estàndard.
Les propietats mecàniques de la femella han de complir totes les normes especificades a GB / T3098.2-2000.
2, propietats mecàniques de cargol
Els cargols d'alta resistència per a l'energia eòlica han de garantir el coeficient de parell. El coeficient de parell mitjà del mateix lot de fixacions és de 0.11 a 0.15, i la desviació estàndard del coeficient de parell hauria de ser ≤0.01. Es va realitzar l'experiment de coeficient de parell amb la garantia de precàrrega del 75% de la força de rendiment. Perns d'alta resistència per a l'energia eòlica, ja que la superfície està recoberta amb Dacromet, el factor de parell es garanteix aplicant Mos2 durant la instal·lació. Si MoS2 s'aplica tant a la superfície de la rosca com a la junta, el coeficient de parell sol estar en el rang de 0,08 a 0,12, i la desviació estàndard del coeficient de parell hauria de ser ≤0,01. Si el M0S2 només s'aplica a la superfície del fil, el valor del coeficient de parell augmentarà lleugerament. Com més gran sigui el diàmetre del cargol, més obvi és l'augment. El mètode de prova es realitza d'acord amb GB / T50205-2001 "Especificació d'inspecció i acceptació de la qualitat de la construcció de l'enginyeria d'estructura de l'acer". Cada parell de connexions de perns està compost per 1 cargol, 1 rosca i 2 volanderes i s'ha de fabricar en el mateix lot.
Els proveïdors subministren els perns utilitzats per a les connexions de forat de forats directament al factor de torque després del Dacromet (revestiment de zinc-crom); el proveïdor subministra el factor de par amb els cargols adjuntes.
El coeficient de parell del parell de connexió de cargol d'alta resistència està directament relacionat amb la força d'estrenyiment del cargol d'alta resistència durant la instal·lació de l'aerogenerador. El valor mitjà del coeficient de parell i la inexactitud de la desviació estàndard conduiran directament al sobre-estrenyiment o a l'estrenyiment inferior de la força auxiliar del cargol. , té un impacte en la qualitat de la instal·lació.
En la norma GB / T1231-2006, el mètode experimental i l'acceptació del coeficient de parell de connexió de cargol hexàgon de gran resistència per a estructures d'acer estan estrictament regulades. L'estàndard de "Especificació d'acceptació i qualitat de la construcció de l'enginyeria de l'estructura d'acer" de GB / T50205-2001 també explica i estableix l'acceptació de parells de connexions de forjat hexat d'alta resistència per a estructures d'acer. Tanmateix, amb l'ampliació del rang d'aplicació de la connexió de cargol hexagonal de gran resistència, especialment amb l'augment de la capacitat de la màquina de muntatge de la turbina eòlica, la importància del coeficient de parell d'acoblament del cargol s'incrementa gradualment.
Requisits de la quarta, mida i tolerància
Les toleràncies dimensionals i les toleràncies geomètriques dels elements de fixació s'han d'ajustar estrictament als requisits de les dimensions i toleràncies geomètriques corresponents dels graus; La rectitud i el recorregut complet es duran a terme d'acord amb GB / T3103.1-2002B, i les restants toleràncies no complimentades s'han d'ajustar a la implementació del nivell GB / T3103.1- 2002, GB / T3103.3-2000Cc. Les dimensions bàsiques de la rosca de rosca i rosca estan d'acord amb les disposicions del fil comú GB / T196-2003. La banda de tolerància de rosca de rosca és de 6 g abans de la planxa segons GB / T197-2003; el nivell de 6 hores després de la planxa es realitza segons GB / T5267.2-2002. La tolerància del fil de la femella és de 6G abans de la planxa i es duu a terme segons GB / T197-2003; la 6H després de la planxa es realitza d'acord amb GB / T5267.2-2002. L'extrem roscat del cargol s'especifica a GB / T5779.1 i GB / T5779.2.
El valor màxim de paràmetre Ra de la rugositat superficial del costat del fil no ha de ser inferior a 3,2 um. Els fils s'han de rodar després del tractament tèrmic, i el mecanitzat no està permès. La longitud de la rosca s'ha de processar d'acord amb els requisits del comprador.
V. Requisits de qualitat
Les juntes cargolades hauran de ser tractats en superfície per a la protecció contra la corrosió. L'estanquitat de la corrosió de Dacromet està d'acord amb les condicions tècniques de revestiment de zinc-crom de GB / T5267.2-2002 o GB / T18684-2002; almenys 720 hores de prova de spray de sal. El tractament anticorrosiu ha d'assegurar-se que les propietats mecàniques i físiques del sostenidor no es vegin compromeses.
L'examen de microestructura metalogràfica es va dur a terme d'acord amb GB / T13298-1991, la martensita enfonsada al voltant del 90%, el sorbita temperant el 90% de detecció de teixits; segons GB / T3098.1-2010 prova de descarbonització, teixit de baix consum segons GB / T1979 -2001, defectes de segregació suaus ≤ 1,5 ~ 2 per a proves, mostreig aleatori segons el nombre de lots de cada lot de 3 peces.
La prova de crack de superfície s'ha de realitzar de conformitat amb la lletra 9.1.b de GB / T4730.4-2005 "Els elements de fixació i eix no poden mostrar defectes laterals"; la prova d'inspecció d'ultrasons s'ha de realitzar en tots els estàndards d'inspecció i acceptació en JB / T4730.3-2005. Requisits de classe I per a assaigs d'ultrasons i classificació de qualitat de buits de bolt.
El producte haurà de tenir un certificat de qualitat complert i un certificat de conformitat. Per a cada especificació de M27 i superior, cada lot ha de tenir un informe de prova mecànica de rendiment mecànic de cargol d'alta resistència emès per l'organització de proves de tercers. Els articles de prova s'han d'ajustar a GB / T3098.1. -2010 implementació.
Sisè procés de fabricació de fixació d'energia eòlica
A més del procés de fred, el procés de fabricació de fixació d'alta resistència a l'energia eòlica inclou forjat calent, extrusió en fred i tall. El procés de producció de cargols forjats calents és: material de fred en fred, formigó forjat en calent, conformació hexagonal, temperat i temperat, fil de processament i tractament superficial. Els cargols d'alta resistència per a l'energia eòlica necessiten ser esferoiditzats mitjançant dos tractaments tèrmics, focs i enfonsaments, fins a un nivell de força de 10,9.
Per a cargols d'alta resistència de la classe 10.9 i superiors, la uniformitat de l'estructura apagada és especialment important. Per garantir l'austenitització dels cargols d'alta resistència durant el descongelament, l'estructura de descongelació és uniforme, i no hi ha cap estructura de ferrita i no martensítica sense dissoldre. S'hauria de tenir en compte l'anàlisi metal·logràfica de l'estructura que ha estat apagada. El tractament tèrmic per a forrellat i perns d'alta resistència atorga gran importància a la suficient austenització per assegurar la uniformitat de la seva estructura per obtenir la millor combinació de la resistència i garantir la seguretat dels perns en servei. Els fabricants domèstics de cargol d'alta resistència no han prestat prou atenció a això, i el problema comú és el desnivell de l'estructura de apagat del cargol. Aquest desnivell no es pot eliminar en el procés de temperat posterior; tot i que la força i la duresa del cargol poden arribar al rendiment del grau 10.9, a causa de la poca uniformitat de l'estructura, el cargol conté una regió amb una gran quantitat de ferrita. Fàcil de produir efectes primerencs. Per tant, el control del procés de producció s'ha de reforçar en el procés de tractament tèrmic precoç i de temperatge i temperat.
En els últims anys, la tecnologia de la pel·lícula de conversió en el tractament superficial s'ha desenvolupat ràpidament. En els suports d'alta resistència, els cargols utilitzen més tractaments superficials com fosfat (fosfat) o oxidació (ennegrit), femelles, rentadores. Normalment s'utilitza el procés de saponificació de fòsfor. Els elements de fixació d'alta resistència per a l'energia eòlica garanteixen una vida útil de 10 anys per reduir el risc de fragilitat d'hidrogen durant el decapatge i la planxa. El revestiment de contacte de peening + SARS s'utilitza per protegir els suports externs. La funció té les funcions d'apantallament mecànic, auto-passivació i protecció antioxidant de la protecció electroquímica del ànode de sacrifici. La capa de revestiment hauria de ser superior a 8-12 micres, i la prova de resistència a l'esprai salina pot arribar a més de 1000 h.