Resum: Els centres de fresat i mecanitzat del CNC i els seus centres de mecanitzat CNC tenen avantatges propis en el mecanitzat. La combinació del gravat CNC i el fresat del CNC, donant plena actuació als seus respectius avantatges, és, sens dubte, una elecció intel·ligent. Sobre la base de la comparació pros i contres, en aquest article es descriu una estratègia de mecanitzat conjunta que combina gravat CNC i fresat CNC.
Paraules clau: engranatge CNC, estratègia de processament de juntes de fresadora CNC
1 presentació del contracte
En els últims anys, la màquina de gravat CNC ha aconseguit un gran progrés al país. Als països estrangers, la màquina de fresat i gravat CNC ja estava disponible. En concret, la talla és una part del fresat. Les màquines de mecanitzat CNC tradicionals i els centres de mecanitzat CNC tenen una gran potència, alta eficiència de mecanitzat i eines de màquines estables. Tanmateix, al processar materials tous com el coure i l'alumini, hi ha uns baixos acabats superficials i una eficiència de processament. Encara que no hi ha molts inconvenients, mentre que els centres de mecanitzat CNC d'alta velocitat poden superar les deficiències anteriors, són cars i insostenibles per als fabricants generals. En comparació amb els equips CNC tradicionals, la màquina de gravat per computadora CNC té els avantatges d'alta velocitat, alta eficiència en el processament de materials tous, acabat superficial elevat i alt rendiment en el cost. El processament de gravats està ple de mà d'obra artesanal intel·ligent i altament qualificat, gravat contemporani. La tecnologia de fabricació està experimentant una transformació del gravat manual al gravat CNC. La combinació de la fresadora CNC i el gravat CNC, donant plena actuació als seus respectius punts forts, és una bona elecció. Aquesta és l'estratègia de processament conjunta de les màquines de fresat CNC i de gravat CNC. Els punts clau de les tecnologies rellevants es tracten breument a continuació.
2 Comparació de centres CNC de gravat i CNC de mecanitzat i mecanitzat
2.1 Secció mecànica
La màquina-eina consta de dues parts: la taula de treball, la corredissa principal de l'eix, etc. són les parts mòbils; el llit, la base i la columna són parts no mòbils.
(1) Centre de mecanitzat de fresat CNC i CNC
Els requisits d'alta rigidesa per a les peces no mòbils i mòbils dels centres de mecanitzat CNC i de fresat CNC permeten tallar pesadament. Tanmateix, perquè la part mòbil també és enorme, a costa de la flexibilitat de la màquina-eina, es converteix en incapaç de reduir la seva alimentació ràpida i ràpida.
(2) Gravat i fresat CNC
Els requisits rígids de la part no mòbil de la màquina de gravat i fresat també han de ser tan bons com sigui possible, mentre que la rigidesa de la part mòbil ha de ser flexible i dissenyada per a ser el més lleuger possible, mantenint un cert grau de rigidesa . La màquina de gravat CNC dissenyada d'aquesta manera pot realitzar operacions d'acabat més fines amb major precisió. El metall tou es pot processar a gran velocitat, però a causa de la pobra rigidesa de la part mòbil, el tall pesat no és possible. Com resoldre la contradicció del pes lleuger, la rigidesa i la bondat de la part mòbil des de l'estructura mecànica, la clau resideix en el disseny de l'estructura mecànica i es poden adoptar les següents mesures tècniques:
1) S'utilitzen columnes i bigues ultra llargues perquè l'estructura de pòrtic té una simetria excel·lent i una excel·lent rigidesa. És l'estructura preferent dels equips de tall d'alta velocitat. En comparació amb l'estructura tradicional del llit C, el pòrtic forma el llit amb una gran rigidesa, la força mitjana, la peça es mou en només un eix, els eixos de moviment relatius i la inèrcia relativa són baixes, el disseny és compacte i precís, es pot assegurar alta rigidesa, alta precisió i altes característiques dinàmiques. El feix de la màquina eina es pot inclinar 30 graus per moure el centre de gravetat de la muntura principal a la part posterior, i l'espaiat del ferroviari de la biga s'incrementa tant com sigui possible, cosa que pot millorar considerablement l'estabilitat i la rigidesa de l'eix principal. Com que la qualitat de la columna és molt més gran que la qualitat de les parts mòbils, com ara l'eix, proporciona una garantia sòlida per al moviment d'alta velocitat de la màquina eina i l'operació d'alta velocitat i el tall de càrrega del cargol.
2) La base es realitza en fosa i utilitza una estructura de caixa de malla amb costelles altes i baixes, o una estructura de malla hexagonal interna connectada directament amb el panal d'abella per garantir que la base tingui prou pes per augmentar l'estabilitat de la màquina. Base tan alta d'rigidesa El disseny assegura un suport rígid per a taules i columnes fixes, així com cadenes de muntar, eixos i altres parts mòbils. L'estabilitat del mecanitzat dinàmic de la màquina es maximitza, i la columna està totalment suportada dins del rang de carrera completa, minimitzant la quantitat de deformació generada pel mecanitzat.
3) La diferència entre la part mòbil i la fresadora CNC és que la distància entre el carril de la guia i el carril de guia s'amplia per superar la influència del parell maliciós.