Com girar peces d'acer inoxidable en torns automàtics

Jun 28, 2018

Deixa un missatge

I. Descripció general

Tot i que el mecanitzat rugós, semiacabat i acabat de materials d'acer inoxidable en màquines eines de propòsit general no són massa difícils. No obstant això, en el cas dels torns automàtics dedicats a la gran productivitat, com resoldre els problemes de gran força de tall, alta temperatura, greus desgast d'eina, baixa durabilitat, mala qualitat de la superfície de mecanitzat, baixa productivitat, etc. en el tall de materials d'acer inoxidable es pot aconseguir en un procés de tall. No és fàcil aconseguir els requisits del disseny. En el processament de materials d'acer inoxidable martensítics, la nostra fàbrica va realitzar assaigs i errors dels aspectes de la selecció de material d'eina, la geometria de l'eina, la determinació de l'estructura, la selecció de la quantitat de tall, l'estat de subministrament en blanc, la lubricació i la selecció del refrigerant. Una certa quantitat d'experiència reeixida. Agafeu l'acer inoxidable 3Cr13 com a exemple.

En segon lloc, les dificultats en el procés de tall i els motius

En la producció d'assaigs de peces, la nostra fàbrica va transformar l'acer 3Crl3 segons el mètode de tornejat d'acer al carboni normal. Com a resultat, el desgast de l'eina és greu, la productivitat és baixa i la qualitat superficial de les peces no pot complir els requisits.

En comparació amb les propietats mecàniques d'acer 3Crl3 i 40 d'acer, 45 d'acer i altres estructures d'acer al carboni, 3Crl3 d'acer, elongació, reducció d'àrea, rendiment d'impacte i altres indicadors són superiors a 40 acer, 45 d'acer, és d'alta resistència, plasticitat Bona acer inoxidable martensític de carboni mitjà. Degut al fort esforç del treball durant el tall, la gran resistència al tall, la temperatura de tall elevada, el desgast sever de l'eina, l'augment de l'afilat, el temps d'inactivitat augmentat i el temps d'ajust de la màquina, i la reducció de la productivitat. Atès que és fàcil enganxar el ganivet i generar una vora construïda, provoca el canvi de la mida de la peça de la peça i afecta la rugositat de la superfície i el xip no és fàcil d'enrotllar i trencar, i també perjudica la superfície processada de la peça i afecta directament la qualitat de la peça. Per tant, 3Crl3 no es pot tallar mitjançant un procés de tall de 45 calibres. A més, no és possible copiar el mètode de processament en un torn universal a un torn automàtic. Com que el torn automàtic té menys ganivets, es requereix que la superfície de mecanitzat pugui assolir la mida i la rugositat de la superfície requerida en un pas per garantir una major productivitat.

En resposta als problemes anteriors, la nostra fàbrica ha pres les mesures següents.

Tercer, les principals mesures tècniques adoptades

1) Utilitzeu el tractament tèrmic per canviar la duresa del material

La duresa de l'acer inoxidable martensític després del tractament tèrmic té una gran influència en el tornejat. La Taula 1 mostra el torn de diferents acers 3Cr13 de duresa després del tractament tèrmic mitjançant una eina de tornejat de material YW2. Es pot veure que, tot i que els acers inoxidables martensítics en estat anneado tenen una duresa baixa, presenten un rendiment de tornejat pobre. Això es deu a la plasticitat i la tenacitat del material, la no uniformitat de l'estructura, l'adhesió i la forta fusió, i és fàcil produir turbidez en el procés de tall, i no és fàcil obtenir millors resultats. La qualitat superficial. El material 3Cr13 amb una duresa inferior a HRC30 després del procés de temperat i temperat té una bona capacitat de processament i fàcil d'obtenir una bona qualitat superficial. No obstant això, si la duresa és superior a la de HRC30, la qualitat superficial és millor, però l'eina és fàcil de portar. Per tant, una vegada que el material entra a la fàbrica, primer s'apaga i es temperarà, la duresa arriba a HRC 25-30, i després es realitza el procés de tall.

2) Selecció de materials d'eina

Sota la condició dels mateixos paràmetres de tall, la nostra empresa va realitzar assaigs de torns comparatius sobre les eines de tall de diversos materials. L'eina de tornejat externa amb insercions recobertes compostes TiC-TiCN-TiN té una gran durabilitat, bona qualitat de la superfície de la peça i una gran productivitat. Això és degut a que la fulla d'aliatge dur recoberta té una millor resistència i resistència, i perquè la superfície té una major duresa i resistència al desgast, un menor coeficient de fricció i una major resistència al calor, i és un bon material d'eina per a tornejat d'acer inoxidable en torns automàtics. És el material que es pot triar per processar l'eina de retorn extern de 3Cr13 d'acer inoxidable. Com que no hi ha cap fulla de tall d'aquest material, la prova de comparació de la Taula 2 mostra que el rendiment de tall del carbur cimentat YW2 també és bo, de manera que la fulla del material YW2 es pot seleccionar com la fulla de tall.

3) Selecció de geometria i estructura d'eines

Per a materials de bona eina, triar un angle geomètric raonable és especialment important.

L'angle de rasclet g0 afecta directament la força i la conductivitat tèrmica de l'eina. En general, quan l'acer inoxidable martensític es gira, l'angle de rasclet de l'eina és de 10 a 20 °. L'angle posterior a0 és preferentment de 5 a 8 °, i el màxim no és superior a 10 °.

L'angle de la fulla ls, angle negatiu de la fulla pot protegir la punta de la pala i augmentar la força de la fulla. En general, es selecciona g0 per ser -10 ° a 30 °.

L'angle de declinació principal Kr ha de ser seleccionat segons la forma de la peça, la ubicació del mecanitzat i les condicions de càrrega.

La rugositat superficial de la vora ha de ser Ra0.4-0.2μm.

En l'estructura de l'eina, l'eina de tornejat externa de la nostra fàbrica adopta flautes d'escapament d'arc oblic extern, i el raig d'encenall de la xip és gran a la punta del xip i el radi del xip a la vora exterior és petit. El xip es torna a la superfície per mecanitzar i trencar. La situació és bona. Per al ganivet de tall, la nostra fàbrica controlarà l'angle de declinació a 1 °, que pot millorar les condicions de retirada del xip i allargar la vida útil de les eines.