Sovint es va trobar en la producció de mecanitzat de màquines NC per defecte de precisió. Aquest tipus d'ocultació de la falla és fort i difícil de diagnosticar. Les principals causes d'aquests fracassos són les següents:
1) La unitat d'alimentació de la màquina es canvia o canvia
2) DESF. ANTERIOR ANULAR a cada eix de la màquina eina
3) Anormalitat del reflux axial
4) Funció anormal de funcionament del motor, és a dir, fracàs elèctric i de control
5) A més, la preparació dels programes de mecanitzat, la selecció d'eines i els factors humans també poden conduir a una precisió de mecanitzat anormal.
1. Els paràmetres del sistema canvien o canvien
Els paràmetres del sistema inclouen principalment la unitat d'alimentació de la màquina, l'offset zero, la reacció, etc. Per exemple, els sistemes CNC SIEMENS i FANUC tenen dos sistemes d'alimentació, mètrica i imperial. Alguns processos en el procés de reparació de la màquina sovint afecten els canvis de desplaçament i zero. El maneig de la falla s'hauria d'ajustar i modificar puntualment; d'altra banda, a causa del greu desgast mecànic o la connexió solta, el valor de mesura real dels paràmetres també pot canviar. Cal fer els canvis corresponents als paràmetres per tal de complir amb els requisits de precisió de mecanitzat.
2. Precisió de mecanitzat anormal causada per fallades mecàniques
Un centre de mecanitzat horitzontal THM6350 adopta el sistema CNC FANUC0i-MA. Una vegada en el procés de fresat de les pales de la turbina, es va trobar de sobte que l'eix Z alimentava anomalies, provocant un error de tall d'almenys 1 mm (Z-cut). La investigació va saber que: El fracàs es va produir sobtadament. En els modes d'operació Jog i MDI, els eixos de la màquina eina són normals, i el punt de referència és normal; sense cap alarma, s'elimina la possibilitat de fallades dures a la part del control elèctric. Segons l'anàlisi, s'han d'examinar els aspectes següents un per un.
(1) Comproveu el programa de mecanitzat que s'executa quan la precisió de la màquina és anormal, especialment la compensació de la longitud de l'eina i el calibratge i càlcul del sistema de coordenades de mecanitzat (G54 a G59).
(2) En el mode Jog, l'eix Z es mou repetidament. Després de diagnosticar els moviments visuals, hápticos i audibles, es detecta que el so en el moviment de la direcció Z és anormal, especialment en la marxa ràpida i el soroll és més pronunciat. A jutjar per això, hi pot haver perills ocults a la maquinària.
(3) Comproveu la precisió de l'eix Z de la màquina eina. Moveu l'eix Z amb el generador de pols de mà (configureu el MPG a un engranatge de 1 × 100, és a dir, cada pas de canvi, el motor alimenta 0,1 mm) i observeu el moviment de l'eix Z amb l'indicador de marcatge. Després de mantenir la precisió del moviment d'un sol sentit com a punt normal, el moviment positiu del punt de partida, la distància real del moviment de l'eix Z de la màquina eina és d = d1 = d2 = d3 ... = 0,1 mm per a cada pas del moviment manual, indicant que el motor funciona bé i que la precisió del posicionament és bona. Tornar al moviment real dels canvis de desplaçament de la màquina eina, es pot dividir en quatre fases: 1 màquina eina de distància de moviment d1> d = 0.1mm (pendent superior a 1); 2 es va mostrar com d = 0,1 mm> d2> d3 (pendent inferior a 1) (3) La màquina eina no es mou actualment, mostrant la reacció més estàndard; 4 La distància del desplaçament a la màquina és igual al valor donat de la bomba de mà (el pendent és igual a 1) i torna al moviment normal de la màquina eina.
Independentment de com es compensi la reacció (paràmetre 1851), les característiques que mostra són: Excepte la compensació en la tercera etapa, encara existeixen altres canvis en cada etapa, especialment la primera etapa afecta seriosament la precisió de mecanitzat de la màquina eina. La compensació va trobar que com més gran sigui la compensació de la bretxa, major serà la distància de desplaçament del primer segment.
L'anàlisi dels controls anteriors, els mecànics del CNC creuen que hi ha diversos motius possibles: Primer, hi ha una anormalitat en el motor; En segon lloc, fracàs mecànic; En tercer lloc, hi ha un cert buit. Per continuar diagnosticant la falla, el motor i el cargol estan desacoblats completament, i el motor i la part mecànica són inspeccionats per separat. El motor s'executa normalment; en el diagnòstic de la part mecànica, es va trobar que quan el cargol es movia a mà, hi ha un sentit obvi de vacant al començament del moviment de retorn. En circumstàncies normals, hauria de poder sentir el moviment ordenat i suau del rodament. Després de la inspecció, es va trobar que el rodament s'havia danyat i que una pilota havia caigut. La màquina tornarà a la normalitat després del reemplaçament.
3. El paràmetre de màquina no està optimitzat. L'operació del motor és anormal.
Fresadora vertical CNC equipada amb sistema CNC FANUC0-MJ. Durant el mecanitzat, es va trobar una precisió de l'eix X anormal. La inspecció va revelar que hi havia un cert buit en l'eix X i hi va haver inestabilitat durant l'arrencada del motor. Quan el motor de l'eix X es toca amb la mà, el desbordament del motor és més greu, i no és obvi quan s'inicia i s'atura, i és evident en el mode JOG.
Segons l'anàlisi, hi ha dues causes de la falla, una és que la reacció mecànica és gran; l'altra és l'operació anormal del motor de l'eix X. Utilitzeu la funció del paràmetre del sistema FANUC per depurar el motor. En primer lloc, es compensa la bretxa existent; el paràmetre de guany de servo i el paràmetre de la funció de supressió de N-pols s'ajusten; s'elimina la vibració del motor de l'eix X i la precisió de mecanitzat de la màquina eina torna a la normalitat.
L'anormal de la posició de la màquina 4 o la lògica de control no són apropiades
Centre de mecanitzat TH61140 per a màquina de perforació i fresat, sistema CNC FANUC18i, control complet de circuit tancat. Durant el procés de mecanitzat, es va trobar que la precisió de l'eix Y de la màquina eina era anòmala, l'error de precisió era al mínim de 0,006 mm i l'error màxim era de 1.400 mm. Durant la inspecció, la màquina eina havia configurat el sistema de coordenades de la peça G54 segons es requereix. En el mode MDI, executeu G90G54Y80F100; M30; amb el sistema de coordenades G54. Les coordenades de la màquina que es mostren a la pantalla després del funcionament del llit en espera són "-1046.605". Registre aquest valor. A continuació, en el mode manual, l'eix Y de la màquina eina es posa a qualsevol altra posició. La instrucció anterior es torna a executar en el mode MDI. Una vegada que el llit d'espera es deté, el valor de la coordenada mecànica de l'eina màquina es visualitza com "-1046.992". El nombre de valors visualitzats després de l'execució és de 0,387 mm diferents del valor mostrat. De la mateixa manera, l'eix Y s'engega a una posició diferent, i la instrucció s'executa repetidament, i la indicació numèrica és indefinida. Mitjançant l'indicador de marcatge per detectar l'eix Y, es va trobar que els errors en la posició real de la posició mecànica són bàsicament els mateixos que els errors mostrats a la pantalla digital. Per tant, es considera que el motiu de la falla és que l'error de posicionament de l'eix Y és massa gran. La reacció de l'eix Y i la precisió de posicionament es realitza amb cura i es recompensa sense efecte. Per tant, és dubtós que les escales i els paràmetres del sistema siguin inconvenients. Tanmateix, per què es genera un error tan gran però no apareix cap informació d'alarma corresponent? Un nou examen va revelar que l'eix és un eix vertical. Quan s'allibera l'eix Y, el capçal d'eix és Falling out, donant lloc a un rendiment deficient.
El programa de control lògic PLC de la màquina-eina s'ha modificat, és a dir, quan s'allibera l'eix Y, l'eix Y està habilitat per carregar-se i, a continuació, s'allibera l'eix Y; quan s'apropa la pinça, es fixa l'eix i es fixa la Y. Shaque permetre l'eliminació. Es poden resoldre falles d'equip ajustades.