P: Com millorar la resistència a la fatiga?
R: La resistència a la fatiga de les juntes cargolades és molt menor que la seva capacitat estàtica. Per millorar la resistència a la fatiga, els dissenyadors poden augmentar la força del fil i reduir l'estrès altern de la rosca.
Per augmentar la força del fil, us recomanem que es mogui en comptes de tallar. Per augmentar la força de les connexions cargolades, es poden utilitzar múltiples suports més petits en comptes d'un únic sujetador gran.
A més, els connectors millorats, com ara el Superbolt Multi-Boot Pretensioner o Flexnut. Milloren la distribució de càrrega dels fils, augmenten l'elasticitat de les connexions cargolades i augmenten la força de la connexió cargolada.
Com millorar la resistència a la fatiga dels cargols
La millor manera de millorar la resistència a la fatiga és reduir les tensions alternatives que els subprocessos estan subjectes. Hi ha tres enfocaments principals: disseny de components, fixació de components i protecció de components.
En dissenyar els components, tenim l'oportunitat de millorar la distribució de càrrega de les juntes cargolades i reduir l'estrès extern experimentat per cada articulació. Per fer-ho, tingueu en compte els principis següents:
1. Utilitzeu la càrrega més gran possible tant com sigui possible
2. Minimitzeu l'excentricitat de cargol a càrrec
3. Utilitzeu la superfície de contacte més gran possible
4. Utilitzeu la longitud de la pinça més gran possible
5. En la majoria dels casos, la precàrrega hauria de ser superior a la càrrega de treball
Quan es dissenyen components, es poden emprar claus o cargols elàstics per compensar els efectes de la flexibilització, el desplaçament i l'estirament diferencial.
Per estrènyer el conjunt, aconseguir la força necessària d'estrenyiment previ és un factor important en la reducció de la pressió alterna. Es recomana utilitzar eines de calibratge d'alta precisió i lubricants adequats per assegurar la precisió de precàrrega i reduir el risc de confiscació. L'ordre d'ajust adequat pot reduir el risc de càrrega de cargol desigual i garantir la integritat de la connexió del cargol.
Pel que fa a la protecció dels components, s'ha de tenir en compte la prevenció de la pèrdua de la força de pre-estrenyiment de la connexió cargolada i evitar impactes ambientals del component, com la corrosió que pot provocar greixos de fatiga. Per aquest motiu, s'haurien de seleccionar materials i / o recobriments adequats per a peces i elements de subjecció.