1. Hi ha una certa relació entre la força de rendiment i el límit de fatiga del material de resistència del rendiment. En general, com més gran sigui la força de rendiment del material, major serà la força de fatiga. Per tant, per millorar la resistència a la fatiga de la primavera, s'ha de millorar la resistència del material de la molla. O bé utilitzeu un material amb una alta resistència de rendiment i relació de resistència a la tracció. Pel mateix material, l'estructura de gra fi té una major resistència a la producció que l'estructura de gra gruixut.
2. L'estat de la superfície L'estrès màxim es produeix a la capa superficial del material de moll, de manera que la qualitat superficial de la molla té una gran influència en la força de la fatiga. Els defectes com ara esquerdes, defectes i defectes provocats pel material de la primavera durant el rodatge, el dibuix i el rodatge solen ser la causa de la fractura de fatiga a la primavera.
Com més petita sigui la rugositat de la superfície del material, menor serà la concentració d'estrès i major serà la força de fatiga. Efecte de la rugositat superficial del material en el límit de fatiga. A mesura que la rugositat superficial augmenta, el límit de fatiga disminueix. En el cas de la mateixa rugositat, diferents graus d'acer i diferents mètodes d'enrotllament tenen diferents graus de reducció de límits de fatiga. Per exemple, el grau de reducció del ressort de la bobina és més petit que el del ressort de la bobina. A causa de que la molla de la bobina d'acer i el seu tractament tèrmic s'escalfa, la superfície del material de la molla s'escalfa a causa de l'oxidació i la descarbonització, la qual cosa redueix la força de fatiga del moll.
La superfície del material es trosseja, es pressiona, es dispara i es llança. Tots poden augmentar la força de fatiga de la primavera.
molla comprimida
3. Efecte de la mida Com més gran sigui la mida del material, major serà la probabilitat de defectes deguts a diversos processos de treball freds i calents, i major serà el potencial de defectes superficials, tot això pot reduir el rendiment de la fatiga. Per tant, cal tenir en compte l'efecte de l'efecte de mida quan es calcula la força de fatiga del moll.
4. Defectes metal·lúrgics Els defectes metal·lúrgics es refereixen a la segregació de les inclusions, les bombolles i els elements no metàl·lics del material, i així successivament. Les inclusions presents a la superfície són fonts de concentració d'estrès que poden causar esquerdes de fatiga prematura entre les inclusions i la interfície del substrat. La fosa al buit, el buidatge a buit i altres mesures poden millorar considerablement la qualitat de l'acer.
5. Medi de corrosió. Quan la molla treballa en un medi corrosiu, es convertirà en una font de fatiga deguda a la corrosió de la superfície del gra fi o de la superfície, i s'anirà expandint gradualment sota l'efecte de l'estrès i causarà fractura. Per exemple, a la primavera de l'acer que treballa en aigua dolça, el límit de fatiga és només del 10% al 25% en l'aire. L'efecte de la corrosió sobre la força de fatiga de la primavera no només està relacionat amb la quantitat de vegades que la font està sotmesa a càrregues variables, sinó que també està relacionada amb la vida laboral. Per tant, en dissenyar i calcular la primavera afectada per la corrosió, s'ha de tenir en compte la vida laboral.
Per als molls que operen en condicions corrosives, per assegurar la seva resistència a la fatiga, es poden utilitzar materials amb alta resistència a la corrosió, com ara acer inoxidable, metalls no ferrosos o superfícies amb capes protectores com el revestiment, l'oxidació, l'aerosol i la pintura . La pràctica demostra que el plasme de cadmi pot augmentar considerablement el límit de fatiga de la primavera.
6. Temperatura La força de fatiga de l'acer al carboni disminueix des de la temperatura ambient fins als 120 ° C i s'eleva des de 120 ° C fins a 350 ° C. Una vegada que la temperatura és superior a 350 ° C, disminueix novament, i no hi ha límit de fatiga a altes temperatures. Per a les ressorts que funcionen a altes temperatures, cal tenir en compte els acers resistents a la calor. Per sota de la temperatura ambient, el límit de fatiga de l'acer augmenta.
Per obtenir informació detallada sobre aquests factors que afecten la força de fatiga, consulteu la informació pertinent.
Els valors de σ-1 i τ-1 que figuren en la taula de materials generals fan referència a les dades obtingudes a la superfície llisa del material i al mitjà d'aire. Si les condicions de treball del moll dissenyat no són compatibles amb les condicions anteriors, s'haurien de corregir els errors б-1 i τ-1. Els factors que influeixen generalment són la concentració d'estrès, les condicions de la superfície, la mida, la temperatura, etc., i el factor de concentració d'estrès K (((Kτ), el coeficient d'estat superficial K & szlig ;, el factor de mida Kε, el coeficient de temperatura Kt, etc. expressat, i el límit real de fatiga és
Б'-1 = (K & szlig; KεKt / Kб) б'-1