Les causes de la planxa en brut i les rebaves són les següents.
(1) El contingut del cianur sòdic lliure és massa baix: la precipitació del coure és més fàcil amb la reducció del cianur de sodi lliure, el contingut del coure en el recobriment augmenta i quan el contingut de cianur sòdic lliure a la solució és baix un cert límit, a causa del coure La velocitat de deposició és massa ràpida i el recobriment és brut. En casos greus, es produeixen rebaves.
La rugositat i la rebobina del recobriment causada pel baix contingut del cianur de sodi lliure es caracteritzen per un recobriment vermell fosc (com més baixa sigui la temperatura, com més baixa sigui la corrent, més vermella), i el recobriment està cobert per una pel·lícula negra marró. Les peces plantades són rugoses o reboses, independentment de la mida actual. Es redueix la capacitat de dipòsit profund del bany de revestiment. L'ànode és blau clar o negre. La solució prop de l'ànode és de color blau clar. Les bombolles d'hidrogen a la zona del càtode són petites. El revestiment no pot suportar el polit i és fàcilment exposat. Les marques de sorra no es poden cobrir després de polir-les.
(2) El contingut del coure és massa elevat: a mesura que el contingut dels ions de coure metàl·lic en la solució augmenta, la precipitació del coure es fa més senzilla. Quan el contingut de coure supera un límit determinat, el mateix que quan la quantitat de NaOH lliure és massa petita, l'estructura cristal·lina del recobriment es torna tosc, i les rebrots ocorren en casos greus.
Les característiques de les rebaves accidentades causades per un contingut massa elevat de coure metàl·lic en la solució són les mateixes que quan la quantitat de cianur de sodi és massa petit, la capacitat de revestiment de la solució de revestiment disminueix, però la dissolució anòdica és normal.
(3) La quantitat d'hidròxid de sodi lliure és massa alta o massa baixa: quan el contingut d'hidròxid de sodi lliure a la solució és massa elevat, la concentració dissociant d'estannat disminueix, la precipitació de l'estany es fa més difícil i el contingut de l'estany a el recobriment disminueix, relativament parlant, fent més fàcil la precipitació del coure. Quan el contingut lliure d'hidròxid de sodi és massa baix, l'estannat experimenta una reacció d'hidròlisi i es forma un precipitat d'àcid metastànic. Aquest precipitat es suspèn a la solució, provocant rebaves accidentals a la part ascendent de la part plateada.
La característica del recobriment de rebaves accidentades provocades per NaOH lliure elevat en la solució és que el recobriment és de color vermell fosc (com més baixa sigui la temperatura, menor serà el corrent, el vermell més fosc). La planxa serà rugosa o tindrà rebaves independentment de la mida actual. El bany de revestiment té una bona capacitat de deposició profunda, i la velocitat de deposició és particularment ràpida. El recobriment és gruixut, i és difícil de polir, i les marques de sorra no es poden cobrir. El recobriment rugós i l'esmolada provocats per un excés d'hidròxid de sodi lliure es caracteritzen per la rugositat que es produeix a la superfície de la part plated, la terbolesa de la solució de la planxa, la passivació de l'ànode d'aliatge o l'ànode d'estany i el recobriment de la pel·lícula negra.
(4) Densitat de corrent excessiva: A mesura que augmenta la densitat del corrent, el contingut de l'estany en el recobriment augmenta i els cristalls estan ben i brillants. No obstant això, quan la densitat actual supera un límit determinat, es produeix una greu falta d'ions metàl·lics prop del càtode a la punta i la convexitat del càtode. El lloc produirà plats metàl·lics dendrítics.
La rugositat i l'esmolada produïdes per la densitat de corrent excessiva es distribueixen en diferents parts de la part plateada. La quantitat d'estany continguda en el recobriment augmenta, les bombolles d'hidrogen a l'àrea del càtode augmenten, la placa d'ànode es torna negra i s'exerceix una gran quantitat d'oxigen.
(5) Contingut excessiu d'estany divalent: En la solució de galvanització de la sal d'estany tetravalent, sempre existeix certa quantitat d'estany divalent inevitablement. Atès que la llauna divalent és precipitada més fàcilment en el càtode que l'estany tetravalent, quan es conté una certa quantitat d'estany divalent a la solució de revestiment, el revestiment és rugós i les rebaves són causades per la deposició ràpida d'estany divalent al càtode.
Atès que la llauna es descarrega fàcilment al càtode, el contingut de llauna del recobriment augmenta, i el recobriment generalment és grisós. Les peces de rebliment apareixeran en brut i esborrar, independentment de la mida actual. L'ànode d'aliatge o l'ànode d'estany és gris i la duresa del recobriment augmenta i les marques de sorra no es poden cobrir després de polir-se.
(6) Turbidez de la solució de revestiment: la solució de revestiment és tèrbola a causa de la contaminació d'impureses mecàniques i altres materials suspesos. En aquest moment, si es realitza l'electrodeposició, aquests objectes de gra fi cauran sobre la part plateada i quedaran atrapats a la capa de revestiment, resultant en un revestiment brut i rebaves. Depenent de la terbolesa de la solució de revestiment, el revestiment rugós i la rebuig són majoritàriament a la part plateada, però l'ànode no passiva.