Els principals factors que afecten la distribució de la capa de revestiment són la polarització catòdica de la solució de revestiment, la conductivitat, l'eficiència actual del càtode, la geometria de l'elèctrode i el bany de revestiment i l'estat superficial del metall base.
1. Polarització catòdica La polarització catòdica és el pendent de la corba de polarització catòdica, que és el grau en què el potencial catòdic canvia amb la densitat de corrent catòdica (dφ / dDK). Atès que el pendent de cada punt de qualsevol corba de polarització catòdica és diferent, la polarització a cada punt no és la mateixa. Quan no es modifiquen les altres condicions, la polarització de la solució de revestiment és millor. Per tant, qualsevol factor que pot augmentar la polarització catòdica (com ara la selecció d'agents complexants adequats i additius, etc.) pot millorar la dispersió i la cobertura del recobriment.
2. Conductivitat de la solució d'electrodeposició En general, l'augment de la conductivitat augmenta la cobertura. Quan la polarizabilitat catòdica de la solució de revestiment és gran, augmentar la conductivitat pot millorar significativament la dispersió i la cobertura. Si la polarizabilitat és molt petita o fins i tot prop de zero, augmentar la conductivitat pot no millorar la capacitat de dispersió. Per exemple, el grau de polarizabilitat en el moment del cromatatge és gairebé igual a zero, de manera que fins i tot si la solució de cromat té bona conductivitat, la seva dispersió i la seva cobertura és deficient.
3. Eficiència actual de la càtode L'efecte de l'eficiència de la corrent catòdica en la capacitat de dispersió depèn del grau en què l'eficiència del corrent catòdic varia amb la densitat de corrent catòdica. En general, es pot dividir en tres situacions:
(1) L'eficiència actual del càtode varia poc amb el canvi en la densitat de corrent (per exemple, el coure de sulfat, galvanització), i l'eficiència actual gairebé no té cap efecte.
(2) L'eficiència actual del càtode disminueix a mesura que augmenta la densitat actual (per exemple, totes les solucions de recobriment utilitzant un agent complexant), l'eficiència actual del catòdode pot millorar la dispersió i la cobertura. A causa de la gran densitat de corrent, l'eficiència actual és baixa i l'eficiència actual és elevada, on la densitat actual és petita, de manera que la densitat de corrent real dels cátodos es redistribueix de forma més uniforme. És a dir, la capacitat de dispersió s'ha incrementat.
(3) L'eficiència actual del càtode augmenta amb l'augment de la densitat de corrent (per exemple, el cromatatge), que pot reduir la dispersió i la cobertura. Atès que la densitat de corrent en el càtode és alta, l'eficiència actual és alta i la densitat actual és baixa on la densitat actual és petita, de manera que la densitat de corrent real dels cátodos es redistribueix de manera més desigual, és a dir, la dispersibilitat es redueix .
4. Factors de geometria de la cèl·lula i dels elèctrodes La forma i la mida de l'elèctrode, la distància entre els elèctrodes, la posició de l'elèctrode en el bany de revestiment i la forma del bany de revestiment afecten la distribució uniforme del recobriment del càtode superfície. Per millorar la distribució de corrent desigual en l'elèctrode causada per això, el càtode auxiliar i l'ànode pictòric s'utilitzen sovint en galvanoplàstia, i la distància entre el càtode i l'ànode s'incrementa de manera adequada.
5. Estat superficial del metall bàsic Atès que l'excés d'electricitat de l'hidrogen a la superfície rugosa és més petit que la superfície llisa, l'hidrogen fàcilment precipita sobre la superfície rugosa i el dipòsit no es pot dipositar fàcilment. Per tant, millorar la suavitat del metall base sovint pot millorar la capacitat de coberta. A més, si el metall matricial conté impureses amb massa hidrogen excessiu (com ara impureses de carboni en ferro fos), l'hidrogen fàcilment precipita sobre aquestes impureses i la capa dipositada és difícil de dipositar. Si el sobrepotencial de l'hidrogen en el metall base és inferior al sobrepotencial en el metall de rebliment, més gas d'hidrogen escaparà durant el procés de revestiment immediatament després del dipòsit. Si el plating s'aplica localment en aquest moment, l'evolució de l'hidrogen és menor i l'eficiència actual és alta perquè s'aplica primer la capa, la qual cosa reduirà la capacitat de dispersió. En aquest moment, per a la planxa de planxa continua uniforme, s'utilitza sovint un "impacte" de gran densitat de corrent a l'inici de la font d'alimentació, de manera que la superfície del metall del substrat es revesteix ràpidament amb una capa de metall amb un gran excés d'hidrogen , i després l'electroplaca normal a la densitat actual, que pot eliminar l'efecte advers del metall base sobre la dispersió i la cobertura
158. L'estat i la tendència de desenvolupament de la nova tecnologia de recobriment funcional
I. Descripció tècnica
Les noves tecnologies de recobriment funcional superficial, incloent tecnologia de recobriment de superfícies químiques a baixa temperatura i tecnologia de modificació superficial ultra profunda, que utilitzen química física, química o física per canviar la "superfície i composició dels materials i les seves parts", les seves característiques és mantenir les característiques inherents del material de la matriu, però també per proporcionar una varietat de propietats requerides per a la superfície, per tal de complir els requisits especials de diverses tecnologies i entorn de servei per al material, per tant, és el camp tècnic més actiu de fabricació i materials disciplines, però també implica tractament superficial interdisciplinari amb tecnologia de recobriment. El seu major avantatge rau en la seva capacitat per produir capes superficials extremadament fines que són difícils o fins i tot impossibles d'obtenir amb un mínim de consum de material i energia. Això dóna com a resultat beneficis econòmics màxims. Es tracta d'una modificació i recobriment de superfície d'alta qualitat i altament eficaç. tecnologia.
La tecnologia de revestiment i modificació de superfícies d'alta eficiència té una àmplia gamma: com la tecnologia de superfícies químiques tèrmiques; deposició de vapor físic; deposició de vapor químic; tecnologia de deposició de vapor químic físic; tecnologia de recobriment superficial isotòpic d'alta energia; revestiment de pel lícula fina diamant; Tecnologia de recobriment compost de múltiples capes; modificació superficial i predicció de rendiment de recobriment i tecnologia de cultiu; proves de rendiment i avaluació de la vida, etc.
La nova tecnologia de deposició de vapor químic a baixa temperatura introdueix una tecnologia millorada amb plasma per reduir la seva temperatura a menys de 600 graus i obtenir un nou procés de recobriment resistent al desgast. El procés de recobriment d'alta resistència i alt rendiment produït a gran velocitat i càrrega pesada té un paper especial el processament difícil.
La tecnologia de modificació de la superfície ultra profunda es pot aplicar a la majoria de peces de tractament tèrmic i peces de tractament de superfícies, i pot reemplaçar la descongelació d'alta freqüència, carbonitriding, nitruració d'ions i altres processos per aconseguir una capa de penetració més profunda, major resistència al desgast, en la vida útil pot produir canvis funcionals avançats.
En segon lloc, el status quo i les tendències de desenvolupament a casa ia l'estranger
Amb el desenvolupament de la indústria bàsica i els productes d'alta tecnologia, s'ha ampliat la demanda d'una tecnologia d'alta qualitat i modificació de superfícies d'alta eficiència i revestiment. A la llar ia l'estranger en la situació en què aquest camp i disciplines afins es promocionen, com ara la "modificació de la superfície química tèrmica". S'han produït avenços en el desenvolupament de "recobriments de superfícies plasmàtiques d'alta energia", "tecnologies de recobriment de diamant de capa fina" "i" modificació superficial i simulació de processos de recobriment i predicció de rendiment ".
1. Evolució de l'estat i el desenvolupament de la tecnologia de modificació de superfícies termoquímiques
En els últims anys, s'ha posat èmfasi a l'exterior en "carburant, carbonitridat i altres tecnologies sota condicions d'atmosfera controlada i condicions de buit, i ha aconseguit la industrialització". No obstant això, és rarament utilitzat a la Xina i el treball de recerca tecnològica no és suficient. les tecnologies de càrrega al buit redueixen significativament el cicle de producció, estalvien energia i estalvien temps. Al mateix temps, poden millorar la qualitat de les peces de treball, prevenir l'oxidació, la descarbatització, garantir la resistència a la corrosió i la resistència a la fatiga de les peces i reduir el mecanitzat. subsidi després del tractament tèrmic.
Actualment, els resultats de la investigació sobre el control i el control del potencial de carboni al món i el control del tipus de capa de la tela s'han aplicat a la producció real i al control dinàmic en línia informatitzat.