Els principals factors que afecten la distribució de la capa de revestiment són la polarització catòdica de la solució de revestiment, la conductivitat, l'eficiència actual del càtode, la geometria de l'elèctrode i el bany de revestiment i l'estat superficial del metall base.
1. Polarització catòdica La polarització catòdica és el pendent de la corba de polarització catòdica, que és el grau en què el potencial catòdic canvia amb la densitat de corrent catòdica (dφ / dDK). Atès que el pendent de cada punt de qualsevol corba de polarització catòdica és diferent, la polarització a cada punt no és la mateixa. Quan no es modifiquen les altres condicions, la polarització de la solució de revestiment és millor. Per tant, qualsevol factor que pot augmentar la polarització catòdica (com ara la selecció d'agents complexants adequats i additius, etc.) pot millorar la dispersió i la cobertura del recobriment.
2. Conductivitat de la solució d'electrodeposició En general, l'augment de la conductivitat augmenta la cobertura. Quan la polarizabilitat catòdica de la solució de revestiment és gran, augmentar la conductivitat pot millorar significativament la dispersió i la cobertura. Si la polarizabilitat és molt petita o fins i tot prop de zero, augmentar la conductivitat pot no millorar la capacitat de dispersió. Per exemple, el grau de polarizabilitat en el moment del cromatatge és gairebé igual a zero, de manera que fins i tot si la solució de cromat té bona conductivitat, la seva dispersió i la seva cobertura és deficient.
3. Eficiència actual de la càtode L'efecte de l'eficiència de la corrent catòdica en la capacitat de dispersió depèn del grau en què l'eficiència del corrent catòdic varia amb la densitat de corrent catòdica. En general, es pot dividir en tres situacions:
(1) L'eficiència actual del càtode varia poc amb el canvi en la densitat de corrent (per exemple, el coure de sulfat, galvanització), i l'eficiència actual gairebé no té cap efecte.
(2) L'eficiència actual del càtode disminueix a mesura que augmenta la densitat actual (per exemple, totes les solucions de recobriment utilitzant un agent complexant), l'eficiència actual del catòdode pot millorar la dispersió i la cobertura. A causa de la gran densitat de corrent, l'eficiència actual és baixa i l'eficiència actual és elevada, on la densitat actual és petita, de manera que la densitat de corrent real dels cátodos es redistribueix de forma més uniforme. És a dir, la capacitat de dispersió s'ha incrementat.
(3) L'eficiència actual del càtode augmenta amb l'augment de la densitat de corrent (per exemple, el cromatatge), que pot reduir la dispersió i la cobertura. Atès que la densitat de corrent en el càtode és alta, l'eficiència actual és alta i la densitat actual és baixa on la densitat actual és petita, de manera que la densitat de corrent real dels cátodos es redistribueix de manera més desigual, és a dir, la dispersibilitat es redueix .
4. Factors de geometria de la cèl·lula i dels elèctrodes La forma i la mida de l'elèctrode, la distància entre els elèctrodes, la posició de l'elèctrode en el bany de revestiment i la forma del bany de revestiment afecten la distribució uniforme del recobriment del càtode superfície. Per millorar la distribució de corrent desigual en l'elèctrode causada per això, el càtode auxiliar i l'ànode pictòric s'utilitzen sovint en galvanoplàstia, i la distància entre el càtode i l'ànode s'incrementa de manera adequada.
5. Estat superficial del metall bàsic Atès que l'excés d'electricitat de l'hidrogen a la superfície rugosa és més petit que la superfície llisa, l'hidrogen fàcilment precipita sobre la superfície rugosa i el dipòsit no es pot dipositar fàcilment. Per tant, millorar la suavitat del metall base sovint pot millorar la capacitat de coberta. A més, si el metall matricial conté impureses amb massa hidrogen excessiu (com ara impureses de carboni en ferro fos), l'hidrogen fàcilment precipita sobre aquestes impureses i la capa dipositada és difícil de dipositar. Si el sobrepotencial de l'hidrogen en el metall base és inferior al sobrepotencial en el metall de rebliment, més gas d'hidrogen escaparà durant el procés de revestiment immediatament després del dipòsit. Si el plating s'aplica localment en aquest moment, l'evolució de l'hidrogen és menor i l'eficiència actual és alta perquè s'aplica primer la capa, la qual cosa reduirà la capacitat de dispersió. En aquest moment, per a la planxa de planxa continua uniforme, s'utilitza sovint un "impacte" de gran densitat de corrent a l'inici de la font d'alimentació, de manera que la superfície del metall del substrat es revesteix ràpidament amb una capa de metall amb un gran excés d'hidrogen , i després el normal La densitat del corrent és xapada, que pot eliminar l'efecte advers del metall base sobre la dispersió i la cobertura.