Per millorar eficaçment el rendiment de la protecció contra la corrosió i les propietats decoratives dels suports elàstics (arandelles de molla, arandelles còniques, arneses de sorra, arandelas d'ona, etc.), principalment es requereixen tractaments superficials com a ennegrecimiento, fosfatat, galvanoplàstic i similars. La galvanització electròlítica i la passivació són més àmpliament utilitzats.
A més, la duresa del sostenidor elàstic generalment es troba entre 42-50 CV. A causa del material i el tractament superficial, és sensible a l'hidrogen. Després de l'electrodeposició, el tractament d'eliminació d'hidrogen no aconsegueix el propòsit de conduir l'hidrogen, i l'hidrogen residual pot causar elasticitat. Fractura de fixació retardada.
En l'actualitat, la ruptura dels suports elàstics provocats per retardar la ruptura de la fragilitat de l'hidrogen és, naturalment, un greu problema de qualitat del producte. La gent pot adoptar diverses tècniques per reduir i prevenir el problema de fragilitat d'hidrogen dels suports elàstics.
El
1. Efecte dels defectes materials
El
Els efectes perjudicials dels defectes superficials sobre el material elàstic de fixació sobre electrovàlvules no es poden ignorar. Per exemple, les esquerdes lleugeres a la superfície de la placa d'acer, les ratllades, les pits i les capes descarregades que superen la profunditat admissible resultaran molt nocives per a la galvanització dels suports elàstics. Influir, ratllant la superfície provocada per la flexió i la formació incorrecta, la concentració d'estrès local tindrà efectes adversos.
El
2. Efecte del procés de tractament tèrmic
El procés de tractament tèrmic té una gran influència en la fragilitat de l'hidrogen després de l'electrogalvanització dels suports elàstics. Si la duresa arriba a 45HRc (acer al carboni), induirà o es provocarà la ruptura dels suports elàstics.
El
Sota la premissa d'assegurar els paràmetres tècnics del tractament tèrmic, seleccioneu la temperatura de calefacció adequada, un temps de calefacció raonable i un temperament complet. Per maximitzar l'eliminació de l'estrès dels teixits i l'estrès tèrmic i evitar els seus efectes nocius. S'ha de prevenir estrictament l'esgarrapament i la calefacció de l'oxidació i la descarbonació, el potencial de carboni del forn de la cinta de malla controlat en el 0,60% -0,70%, el forn de bany de sal ha de ser escòria de desoxidació greu, per a proves de duresa, atenció estricta a la capa superficial causada per la duresa de fenòmens falsos , de manera que la distorsió del valor de la prova de duresa. En general, s'ha de controlar 42-44HRc millor, no superi els 45HRc.
El
3. Efecte del procés de galvanoplàstia
El
A causa de l'atac d'hidrogen, els suports elàstics solen sofrir fractures de fragilitat d'hidrogen i causen pèrdues significatives. Evolució de l'hidrogen La filtració d'hidrogen és ineludible en tota la galvanització electrolítica, i l'hidrogen dipositat pot penetrar en la capa galvanitzada i fins i tot penetrar en el metall de la matriu. L'absorció d'hidrogen del zinc és d'aproximadament 0,001% -0,100%, mentre que l'aliatge de carboni de ferro és del 0,1%. L'hidrogen distorsiona la xarxa cristal·lina del metall i genera una gran tensió interna, que causa una disminució de les seves propietats mecàniques. L'evolució de l'hidrogen no només afecta negativament les propietats del recobriment, com ara defectes com forats, forats i bombolles, sinó que també penetra en el metall base. La duresa del metall es redueix considerablement, cosa que provoca una fractura fràgil de la peça. El motiu de l'evolució de l'hidrogen no és només en el tractament tèrmic, sinó també en la temperatura de calefacció més alta. L'hidrogen pot infiltrar-se fàcilment en l'àrea de concentració d'esforç de les parts. L'evolució de l'hidrogen es produeix tant en el decapatge com en l'electroplac
4. Prevenció de la fragilitat de l'hidrogen
El
Abans de l'electrodeposició de zinc, és necessari controlar estrictament l'electròlisi del càtode. Per als suports elàstics (especialment el gruix d'1 mm), no és apropiat utilitzar una electròlisi catòdica per eliminar l'oli, però per utilitzar l'electròlisi d'ànode per eliminar l'oli, la desgreixatge químic o la desgreixatge ultrasònic, i els agents de neteja metàl·lic també es poden utilitzar per eliminar el petroli (millor efecte).
El
Per als sujetadores elàstics, no és adequat utilitzar un fort àcid per corroer. En lloc d'això, l'aixafament de sorra o la picada de trets s'utilitzen per aconseguir el propòsit de purificar i activar la superfície. Quan s'ha de realitzar el tractament de decapatge i activació, l'àcid clorhídric és millor que l'àcid sulfúric. Preste atenció a comprendre el temps de decapatge no ha de ser massa llarg (cada control de 30-60 s), amb múltiples efectes de decapatge a curt termini que a llarg termini.
El
S'hauria de seleccionar l'electròlit galvanitzat amb menor fragilitat d'hidrogen. En general, l'electròlit de zinc galvanitzat té una menor evolució relativa de l'hidrogen i menys possibilitat de fragilitat d'hidrogen, mentre que l'electròlit galvanitzat de cianur té més evolució d'hidrogen i permeabilitat d'hidrogen. La possibilitat d'una fragilitat d'hidrogen també és més gran.
El
S'utilitza un efectiu procés d'inundació d'hidrogen per dispersar la infiltració d'hidrogen i reduir l'estrès de fragilitat de l'hidrogen. La temperatura d'inundació d'hidrogen és generalment de 190-230 ° C i el temps d'inundació d'hidrogen és de 6-8h. Hauria de realitzar-se en 2 hores abans de la passivació després de la electro galvanització. Com més curt sigui el temps de residència, millor.