En primer lloc, el mètode d'inspecció de peces
1, inspecció tàctil
Netegeu la superfície de la coberta exterior amb gasa neta. L'inspector ha de portar un guant tàctil per tocar la superfície de la peça d'estampat al llarg de la direcció longitudinal de l'estampat. Aquest mètode d'inspecció depèn de l'experiència de l'inspector. Si cal, l'oli de pedra es pot utilitzar per polir i verificar la zona sospitosa sospitosa, però aquest mètode és una mena de mètode de detecció ràpida.
2, polit de pedra d'oli
2.1. Primer netegeu la superfície de la coberta exterior amb gasa neta, després poleix amb pedra oliosa (20 × 20 × 100 mm o més), amb arc i difícil de colpejar amb una petita pedra petita. (Per exemple: 8 x 100 mm de petroli semicircular)
2.2, l'elecció de la mida de les partícules d'oli depèn de les condicions de la superfície (com rugositat, galvanització, etc.). Iniciat amb pedra petita de gra fi. La direcció de la rectificació de pedra és bàsicament en la direcció longitudinal, i s'adapta bé a la superfície de la peça estampadora, i alguns llocs també poden afegir una mòlta lateral.
3. Poliment de gasa flexible
Netegeu la superfície de la coberta exterior amb gasa neta. La superfície de la part d'estampat es lixada a tota la superfície en una direcció longitudinal per una xarxa de sorra flexible, i qualsevol incrustació i sagnat es pot inventar fàcilment.
4, inspecció de petroli
Netegeu la superfície de la coberta exterior amb gasa neta. Un raspall net s'aplica uniformement a tota la superfície exterior de l'estampat en una sola direcció. Les estampacions recobertes amb oli es col·loquen sota una forta llum per iniciar la inspecció i es col·loquen les estampes al cos. Aquest mètode pot inventar fàcilment petits accessoris, estanys i corrugacions en estampats.
5, inspecció visual
La inspecció visual s'utilitza principalment per a la superfície i macro defectes de les estampacions inventades
6, inspecció d'inspecció
Els estampats es col·loquen a l'eina d'inspecció i els estampats s'inspeccionen d'acord amb els requisits de manipulació de les instruccions d'inspecció.
En segon lloc, estampar el principi d'avaluació de defectes de peces
1, esquerdes
Mètode d'inspecció: principi d'avaluació visual:
Defectes de la classe A: els usuaris que no tenen la formació final també poden observar el cracking. Les impressions d'aquests defectes no són acceptables per l'usuari. Les estampacions s'han de congelar immediatament després de la invenció.
Defectes de la classe B: esquerdes fines que es poden determinar. Aquests estampats defectuosos no són tolerables a les Zones I i II. Es poden reparar i reparar altres àrees, però les peces reparades no es poden reconèixer fàcilment i s'han de complir. Model de reestructuració per a la estampació de peces.
Defectes de la classe C: defectes no determinats, acuradament determinats després de la inspecció. Les estampes d'aquests defectes es reparen i es reparen a l'interior de la Zona II, III i IV, però les peces reparades no són fàcilment observables pel client i han de ser segellades satisfactòriament. El model de retrocés.
2, estirar, gra gruixut, ferida fosca
Mètode d'inspecció: principi d'avaluació visual:
Defectes de la classe A: els usuaris que no han estat entrenats també poden observar la tensió, el gra gruixut i les ferides fosques. Les parts estampadores d'aquests defectes no poden ser tolerades per l'usuari. Les estampacions s'han de congelar immediatament després de la invenció.
Defectes de la classe B: es poden tolerar marques fines, gra grosses i marques fosques visibles, i estampes d'aquests defectes són tolerables a la Zona IV.
Defectes de classe C: soques menors, grans grossos i lesions fosques. Les parts estampades d'aquests defectes són tolerables a les Zones III i IV.
3. Qiangtang
Mètodes d'inspecció: inspecció visual, polit de pedra oliosa, tacte, principis d'avaluació de lubricants:
Classe A defectes: defectes que els usuaris no poden acceptar. Els usuaris que no hagin rebut formació també podran notar que aquests segells s'han de congelar immediatament després de la invenció. No s'admeten estampes en cuclillas de classe A en cap àrea. .
Defecte de classe B: és una mena de defecte que fa que la gent se senti incòmoda. És un dosser definit que es pot sentir i visible a la superfície exterior de la peça estampadora. La superfície exterior de les peces estampades I i II no està autoritzada a existir. Classe Qiangtang.
Defectes de classe C: és un defecte de la correcció de la demanda. La immensa majoria d'aquests estanys es troben en una situació en la qual no estan instal·lats, sempre que estiguin polits després de polir la pedra petroliera. Les estampes d'aquestes basses poden suportar.
4, les onades
Mètodes d'inspecció: inspecció visual, polit de pedra oliosa, tacte, principis d'avaluació de lubricants:
Defectes de la classe A: els usuaris d'aquestes onades que no tenen entrenament a les peces de segellat I i II també poden notar que l'usuari no pot acceptar-la i ha de congelar les estampacions immediatament després de l'invent.
Defectes de la classe B: aquest tipus d'ona és una mena de defecte que fa que la gent se senti incòmoda. Les ones determinades que es poden sentir i que són visibles a les peces estampadores I i II són necessàries per a la seva reparació.
Defectes de classe C: és un defecte de la correcció de la demanda. La majoria d'aquestes onades es troben en una situació en què no estan configurades, sempre que es poleixin després de polir la pedra d'oli. Les estampes d'aquestes ones poden resistir.
5, flanges, trimming i no estar doblegats
Mètode d'inspecció: principi d'avaluació visual i tàctil:
Defectes de la classe A: pel que fa a les peces de la porta interior i externa, no es pot acceptar cap flanc, retallada i manca de guarnició, que afecti la qualitat dels baixos i les vores de soldadura, i l'escassetat, que afecta la qualitat de la soldadura, ha de ser immediatament Les estampes estan congelades.
Defectes de la classe B: visibles, no es poden determinar per a subcotxes, soldadures i qualitat de soldadura, flanges, retallades i manca de tall. Les peces estampades d'aquests defectes poden suportar a l'interior de la Zona II III, IV.
Defectes de classe C: el fliscat fi, el retallat i la manca de guarnició no influeixen en la qualitat de la soldadura per sobre i per sota de la roda, i els estampats de tals defectes poden suportar.
6, rebent: (tall, punxonament)
Mètode d'inspecció: principi d'avaluació visual:
Defectes de la classe A: afecten greument el nivell de fixació de la soldadura i el punxonat de les peces estampadores i les grans rebaves que poden causar lesions personals. Les parts estampades d'aquest defecte no poden existir i han de ser reparades.
Defecte de classe B: esclat mitjà que té una lleugera influència en el nivell de la soldadura i en el punxonament de la part estampadora. La part estampada d'aquest defecte no està autoritzada a existir a les zones I i II.
Defectes de classe C: es permet que es produeixin petites rebaves, les parts estampades d'aquest defecte sense afectar la qualitat del vehicle sencer.
7, tirant i ratllant
Mètode d'inspecció: principi d'avaluació visual:
Defectes de la classe A: afecten greument la qualitat de la superfície, el tiratge latent i el ratllat que poden fer que les peces estampadores es trenquen, i no es permet que les parts estampadores d'aquests defectes existeixin.
Defectes de la classe B: la visera i les ratllades són visibles i les parts estampades d'aquests defectes poden existir a la zona IV.
Defectes de la classe C: els defectes subtils poden fer que les estampes es napped i es rasguin. Es permet l'estampació d'aquests defectes a les Zones III i IV.
8, rebot
Mètode d'inspecció: comprova l'eina d'inspecció. Principi d'avaluació:
Classe A defectes: conduint a la mida de les noces entre les peces estampadores i la severa deformació de la deformació de la soldadura, no es pot permetre tals peces estampades defectuoses.
Defectes de la classe B: grans desviacions dimensionals, rebots que afecten la mida de les estampacions i la deformació de la soldadura. Aquests defectes permeten la presència de zones III, IV.
Defectes de classe C: toleràncies dimensionals més petites, rebots que tenen un lleu efecte sobre l'ajust dimensional i la distorsió de soldadura entre estampats i estampacions defectuoses permeten la presència de zones I, II, III i IV.
9, perforació de fuites
Mètode d'inspecció: inspecció visual i ús de ploma fosca soluble en aigua per comptar marques
Principi d'avaluació: la fuga de qualsevol forat a la peça d'estampat afectarà el posicionament i el desmuntatge de la peça estampadora, que és insuportable.
10, arrugues
Mètode d'inspecció: principi d'avaluació visual:
Defectes de la classe A: resulten greus les arrugues de la pila de materials, no es permet que les parts estampades d'aquest defecte existeixin.
Defectes de la classe B: Les arrugues que es poden veure i sentir, es poden tolerar aquests defectes a la zona IV.
Defectes de classe C: arrugues subtils, menys pronunciades, que es poden tolerar a les zones II, III i IV.
11, grup pockmark, puntejat, sagnat
Mètodes d'inspecció: inspecció visual, polit de pedra oliosa, tacte, principis d'avaluació de lubricants:
Classe A defectes: es reuneixen els punts de picada, i 2/3 de tota la zona es divideix amb petits punts. Un cop defectades aquestes defectes a les Zones I i II, les estampes s'han de congelar immediatament.
Defectes de la classe B: es pot veure i es pot tocar el pitting. Aquests defectes no es poden produir a les zones I i II.
Defectes de la classe C: els punts puntuats que es dispersen a la superfície després del rectificat, i l'interval entre els punts de picada a la zona I és de 300 mm o més. Els estampats d'aquests defectes poden suportar.
12, defectes de rectificat, polit
Mètode d'inspecció: inspecció visual, principi d'avaluació de polit d'oli:
Classe A defectes: polit i desgastat, visible a la superfície exterior, tots els clients són immediatament visibles. Aquesta estampació s'ha de congelar immediatament després de la invenció
Defectes de la classe B: es pot veure, tocar, i es pot demostrar després de polir-se en llocs polèmics, aquests defectes es poden tolerar a les zones III i IV. Defectes de la classe C: després de la mòlta amb pedra angular, es pot veure que les estampes de tals defectes poden resistir.
13. Defectes de material
Mètode d'inspecció: principi d'avaluació visual:
Defectes de la classe A: la resistència del material no compleix els requisits, els rastres deixats per la xapa d'acer laminat, apilament, pell de taronja, franja, superfície galvanitzada solta, pelat de capa galvanitzada. Els estampats s'han de congelar immediatament després d'aquesta estampació.
Defectes de la classe B: defectes significatius, apilament, pell de taronja, ratlles, superfície galvanitzada solta i defectes del material escamotejat, que es poden resistir a la Zona IV.
Defectes de classe C: els rastres que deixen la placa d'acer laminat, l'apilament, la pell de taronja, la cinta, la superfície galvanitzada, i la capa galvanitzada que descobreix els defectes del material de manera que els defectes III i IV poden suportar.
14, marques d'oli
Mètode d'inspecció: inspecció visual, polit de pedra oliosa
Principi d'avaluació: Les zones I i II no tenen permís de tenir marques significatives després d'haver estat polit per la pedra petroliera.
15, cops, depressions
Mètodes d'inspecció: principi d'avaluació visual, tàctil i de polit d'oli:
Classe A defectes: defectes que els usuaris no poden acceptar. Els usuaris que no tenen entrenament també poden adonar-se que els estampats s'han de congelar immediatament després de la invenció de les bombolles i depressions de classe A.
Defecte de la classe B: és un defecte que fa que la gent se senti incòmode. És un coixí i depressió determinable que és visible i visible a la superfície exterior de l'estampat. Aquests defectes es poden tolerar a la Zona IV.
Defectes de classe C: és un defecte de la correcció de la demanda. La majoria d'aquests cops i depressions es troben en una situació en la qual no estan instal·lats, sempre que es pulioni després de polir la pedra d'oli. Es poden tolerar aquests defectes II, III i IV.
16, òxid
Mètode d'inspecció: inspecció visual
Principi d'avaluació: les parts estampadores no poden tenir cap nivell de corrosió.
17, estampat
Mètode d'inspecció: principi d'avaluació visual:
Classe A defectes: les marques estampades que els usuaris no poden acceptar, i els usuaris que no tenen formació també poden observar els estampats.
Defecte de classe B: és una espècie d'impressió que és sensible i discreta a la superfície exterior de l'estampat. Aquests defectes no poden existir a les zones I i II, i es poden tolerar en les condicions en que les zones III i IV no afecten la qualitat del vehicle.
Defectes de classe C: estampes que han de ser polides amb pedra d'oli. L'estampació de peces d'aquests defectes pot resistir sense afectar la qualitat de tot el vehicle.
177. Els fabricants de maquinari t'ensenyen a comprar maquinari
El maquinari és el més desconegut en el projecte de renovació, però els materials o productes més prometedors.
Encara que el maquinari és petit, l'efecte és molt gran. Així doncs, com triar és molt important.
En l'actual decoració de la llar, l'elecció del maquinari es concentra principalment en l'estil, sempre se sent bé, però en aplicacions pràctiques, el propietari ignora sovint la importància de l'ús del maquinari.
Fins i tot si alguns dels principals materials s'utilitzen en molt bona qualitat, si no hi ha cap maquinari adequat, també afectarà la funcionalitat dels mobles i portes i finestres. De debò, reduirà considerablement la seva vida útil, però afectarà a les grans parts. La funció.
Quan compreu maquinari, primer heu de considerar el problema de qualitat. No ignoreu la qualitat perquè t'agrada l'estil que t'agrada o el preu és barat. Sembla que el mateix maquinari, la diferència de preu és molt gran, això és normal. El maquinari de bany sembla ser petit, però té un paper decisiu en la decoració del bany. Després de tot, el medi ambient al bany està humit i humit, de manera que hem de comprar productes de bona qualitat.
Hi ha molts tipus de productes de maquinari i especificacions diferents, però els productes de maquinari tenen un paper insubstituïble en la decoració de la llar. Escollir bons accessoris de maquinari pot fer que molts materials decoratius siguin més segurs i més còmodes d'utilitzar. En l'actualitat, hi ha més de deu tipus de productes de maquinari en el mercat de materials.
Els accessoris de maquinari es poden anomenar cor de portes i finestres, portes i finestres amb totes les prestacions, com la resistència a la pressió del vent, l'estanquitat, l'estanquitat, la preservació de calor, l'aïllament tèrmic, l'aïllament acústic, etc., estan estretament relacionats amb els accessoris de maquinari.
178. Quines són les etapes del procés de mecanitzat de les peces en el mecanitzat de precisió?
Sabem que el mecanitzat de precisió requereix d'alta precisió, mecanitzat de precisió amb una bona rigidesa, alta precisió de fabricació i un ajust exacte d'eines, de manera que pot processar peces amb gran precisió.
El processament de peces de precisió és impossible de completar tots els continguts de processament de totes les superfícies en un sol procés. El procés de processament complet del processament de peces de precisió es pot dividir en les següents etapes:
1. Etapa de fosa. Excavar la major part del recàrrec de mecanitzat per a cada superfície mecanitzada i mecanitzar la bona referència, considerant principalment augmentar la productivitat tant com sigui possible.
2. Etapa semifinal. Els defectes que es puguin produir després de desbastar, en preparació per a l'acabat superficial, requereixen un cert grau de precisió de mecanitzat, asseguren l'adequació adequada i completen el processament de la superfície secundària.
3. Etapa final. En aquesta etapa, la gran velocitat de tall, la petita velocitat d'alimentació i la profunditat de tall s'utilitzen per tallar la quota d'acabat deixada pel procés anterior, de manera que la superfície de la peça pugui complir amb els requisits tècnics del patró.
4. Etapa final. S'utilitza principalment per reduir el valor de rugositat superficial o reforçar la superfície mecanitzada, i s'utilitza principalment per a processos de superfície amb una gran rugositat superficial (ra≤0.32 μm).
5. Etapa de mecanitzat d'ultra precisió. La precisió de processament és de 0,1-0,01 μm, i el valor de rugositat superficial és ra≤0.001 μm. Els principals mètodes de processament són: tall de precisió, mòlta de mirall fi, mòlta i poliment de precisió.
El procés de producció del mecanitzat de precisió fa referència a tot el procés de fabricació de productes a partir de matèries primeres (o productes semielaborats). S'utilitza en la producció de mecanitzat, incloent el transport i emmagatzematge de matèries primeres, preparació de la producció, desbast, processament de peces i tractament tèrmic, muntatge i posada en marxa de productes, pintura i embalatge.
Quins són els aspectes principals del nostre mecanitzat de precisió:
1. Per assegurar que la precisió de mecanitzat, desbast i acabat es realitzi per separat. A causa del mecanitzat atapeït, una gran quantitat de peces estan subjectes a força de tall, gran força de tancament i alta generació de calor, que és fàcil de causar enduriment superficial. Hi ha una gran tensió interna a l'interior de la peça. Si l'acabat i el desbast són contínues, les peces de precisió després d'acabar l'exactitud es redistribuïen amb l'estrès i aviat es perdran. Per a algunes peces amb alta precisió de mecanitzat. S'ha de realitzar un tractament d'annealing o envelliment a baixa temperatura després de desbast i abans d'acabar d'eliminar l'estrès intern.
2. Selecció raonable d'equips de processament mecànic. El principal procés de desbastat és tallar la major part del límit de mecanitzat i no requereix una major precisió de mecanitzat. Per tant, les màquines de desbast només requereixen un mecanitzat d'alta potència i de baixa precisió. L'acabat requereix una màquina més sofisticada. El trencament i acabat en diferents màquines-eina no només maximitza el rendiment dels equips, sinó que també amplia la vida útil de les màquines-eines de precisió.
3. El tractament tèrmic sovint es requereix durant el mecanitzat. El procés de tractament tèrmic s'estructura de la manera següent: per millorar el rendiment del metall, com ara el recuit, la normalització, el temperat i el temperat, etc., normalment es realitza abans del mecanitzat. Per tal d'eliminar l'estrès intern, com el tractament de l'envelliment i el tractament de temperat i descongelació, generalment es realitza després de desbast i abans d'acabar. Per tal de millorar les propietats mecàniques de les peces, es fan càrregues mecàniques, esmorteïment, temperat, etc., després del processament mecànic. Si hi ha deformació després del tractament tèrmic, s'ha de disposar el processament final.