El cos principal de les màquines-eina CNC té les següents característiques: 1) A causa de l'ús de fusos i servomotors continuament de gran rendiment, l'estructura de transmissió límit de les màquines-eina CNC es simplifica enormement i la cadena de transmissió es redueix considerablement; 2) Adaptar-se al processament automàtic continu i per augmentar la productivitat del procés, l'estructura mecànica de les màquines-eina CNC presenta una alta rigidesa estàtica i dinàmica i una precisió d'amortiment, així com una alta resistència al desgast i una petita distorsió tèrmica; 3) Per reduir la fricció, eliminar els buits de transmissió i obtenir una precisió de processament superior, s'utilitzen components de transmissió més eficients, com ara cargols de bola i guies de rodets, transmissió d'engranatges anti-retroil·luminació, etc. 4) Per millorar les condicions de treball, reduir el temps auxiliar, millorar l'operativitat i millorar la productivitat laboral, s'utilitzen les eines automàtiques. Dispositius de tancament, revistes d'eines, canviadors d'eines automàtiques i dispositius d'eliminació de xips automàtics. Segons les ocasions aplicables i les característiques institucionals de les màquines-eina CNC, s'imposen els següents requisits a l'estructura de les màquines eina CNC:
1, major rigidesa estàtica i dinàmica de la màquina eina
Les màquines-eina CNC es processen automàticament d'acord amb les instruccions proporcionades per la programació controlada numèricament o les dades introduïdes manualment. A causa de la precisió geomètrica i la deformació de l'estructura mecànica (com el llit de la màquina eina, rails de guia, taula, portaeines, caixa de cargol, etc.), l'error de posicionament no es pot ajustar i compensar durant el procés de mecanitzat. Per tant, les parts estructurals mecàniques s'han de col·locar a tot arreu. La deformació elàstica resultant es controla fins a un mínim per garantir la precisió de mecanitzat requerida i la qualitat superficial. El
2, reduir la deformació tèrmica de la màquina eina
Sota la influència de fonts de calor internes i externes, diverses parts de la màquina-eina experimentaran una deformació tèrmica de diferents graus, cosa que provocarà la ruptura relativa de la relació entre la peça i l'eina i la màquina-eina també es reduirà trimestralment. Per a les màquines-eina CNC, l'efecte de la deformació tèrmica és encara més greu perquè tots els processos de mecanitzat estan controlats per instruccions de càlcul. Per reduir la distorsió tèrmica, generalment s'utilitzen les següents mesures en l'estructura de les màquines-eina CNC. (1) Redueixi la generació de calor; (2) Augment de temperatura de control; (3) Millorar l'organització de màquines eina.
3, reduir la fricció entre els esports i eliminar la bretxa d'accionament
Si el desplaçament de la taula (o carro) de la màquina-eina CNC és igual a la unitat mínima del pols de 11, sol ser necessari moure's a la velocitat de la base. Per tal que la taula de treball pugui respondre amb precisió a les instruccions del dispositiu de control numèric, cal prendre les mesures corresponents. En l'actualitat, hi ha diferències evidents en les característiques de fricció d'amortiment entre els corredissos d'ús comú, els laminadors i els rails de pressió estàtics. Es pot obtenir el mateix efecte substituint el cargol corredissa amb un cargol de bola al sistema d'alimentació. Actualment, les màquines-eina CNC utilitzen gairebé exclusivament les unitats de cargol de boles. La precisió de mecanitzat de les màquines de màquines CNC (especialment les màquines CNC obertes) depèn en gran mesura de la precisió de la cadena alimentària. A més de reduir l'error de mecanitzat de l'engranatge de transmissió i el cargol de bola, una altra mesura important és l'ús d'un parell de transmissió sense engranatges. Per a l'error acumulat del to de cargol de bola, el dispositiu de compensació de pols s'utilitza generalment per a la compensació de talls. El
4, millorar la vida útil de la màquina eina i retenció de precisió
Per tal de millorar la vida útil de la màquina eina i mantenir la precisió, s'ha de considerar plenament en el disseny la resistència al desgast de les parts de l'aeroport del CNC, especialment la resistència al desgast de les peces principals que afecten el progrés, com ara la guia de màquina-eina ferrocarril i el component del cargol del servomotor. Durant l'ús, s'ha d'assegurar que els components de la màquina-eina CNC estiguin ben lubricats.
5, reduir el temps auxiliar i millorar el rendiment operatiu
En el mecanitzat d'una sola peça de màquina-eina CNC, el temps auxiliar (temps no chip) ocupa una gran proporció. Per augmentar encara més la productivitat de la màquina eina, s'ha de maximitzar la compressió del temps auxiliar. Actualment, moltes màquines-eina CNC han utilitzat multi-eixos, torretes i canviador d'eines automàtic amb revistes d'eines per reduir el temps de canvi d'eina. Per a màquines-eina CNC amb major ús de xips, el mecanisme de llit ha de ser propici per a l'eliminació de xips.