En primer lloc, l'objecte de processament principal del torn CNC
Els torns CNC són un dels mètodes de mecanitzat més utilitzats en el mecanitzat de control numèric. Com que el torn CNC té característiques d'alta precisió de mecanitzat, funcions d'interpolació lineal i circular i canvi de velocitat automàtica durant el mecanitzat, el seu rang de mecanitzat és molt més ampli que el dels torns ordinaris. Tots els components rotatius que es poden muntar en torns CNC es poden mecanitzar en torns CNC. En comparació amb els torns ordinaris, els torns CNC són més adequats per a tornejar components rotatius amb els següents requisits i característiques:
1. Peces d'alta precisió
Els requisits de precisió de les peces es refereixen principalment als requisits de precisió com la mida, la forma, la posició i la superfície, entre els quals la precisió de la superfície es refereix principalment a la rugositat de la superfície. A causa de l'alta rigidesa dels torns CNC, la gran precisió en la configuració de la fabricació i l'eina, i la capacitat de realitzar compensacions manuals i automàtiques manuals i precises, és possible mecanitzar peces amb una precisió alta dimensional i, en alguns casos, aconseguir l'efecte del rectificat del vehicle . A més, a causa de que el moviment del torn CNC s'aconsegueix mitjançant operacions d'interpolació i servomotors d'alta precisió, pot equipar components amb alts requisits per a una precisió de forma, com ara rectitud, rotunditat i cilindricitat. Com que el torn CNC es pot processar en una instal·lació, pot millorar la precisió de posició de la peça i la qualitat del procés és estable. El torn CNC té una funció de tall de velocitat constant, per la qual cosa no només es poden mecanitzar peces amb rugositat superficial petita i uniforme, sinó que també són aptes per a tornejar peces amb diferents requeriments de rugositat superficial. Precisió de processament del torn CNC general fins a 0.001mm, rugositat superficial Ra fins a 0,16 μm (tornada CNC de precisió fins a 0,02 μm).
2. Peces amb rugositat superficial petita
El torn CNC té una funció constant de tall de velocitat de filferro i pot mecanitzar peces amb rugositat superficial petita i uniforme. Atrapats en la condició que el material, el grau d'acabat i l'eina estiguin fixats, la rugositat de la superfície depèn de la quantitat d'alimentació i la velocitat de tall. La velocitat de tall canvia, donant lloc a una rugositat superficial incompatible després de girar. Mitjançant la funció de tall de línia constant del torn CNC, es pot utilitzar la millor velocitat de la línia per tallar el con, la superfície esfèrica, la superfície final, etc., de manera que la rugositat de la superfície després de girar és petita i uniforme. .
3. Peces amb forma i forma complexes de superfície
Atès que el torn CNC té funcions d'interpolació lineals i circulars (alguns torns CNC també tenen funcions d'interpolació de corbes no circulars), pot convertir components rotatius complexos compostos per línies rectes arbitràries i diversos tipus de corbes planes, incloent Fit la calculada llista de corbes que no es pot descriure per equació. Tal i com es mostra a la figura 4-1, les peces modelades de les peces d'allotjament que tanquen la cavitat interna no es poden mecanitzar en un torn general, sinó que es mecanitzen fàcilment en un torn CNC.
4. Parts amb fils especials
Els torns CNC tenen la capacitat de mecanitzar diversos tipus de fils, inclosos els fils rectes, cònics i de cara frontal per a qualsevol altre plom, augment del plom, plom reduït i requisits per a transicions fluides entre el plom i el plom variable. Normalment, un encoder de pols s'instal·la a la caixa del cargol. El moviment del cargol es transmet al codificador de pols a través del cinturó de sincronització 1: 1. El servomotor s'utilitza per impulsar la rotació del cargol. Quan el cargol gira, el codificador de pols envia un senyal de pols de detecció al sistema de control numèric, de manera que la rotació del motor del cargol i l'alimentació de tall del sostenidor de la fulla mantenen una relació sincrònica, és a dir, el cargol gira una vegada quan el fil es processa. El suport de l'eina Z mou la peça amb una relació de moviment de plom. I la sortida del fil té una gran precisió i una petita rugositat superficial.
En segon lloc, el contingut principal del processament del torn CNC
Segons les característiques tecnològiques dels torns CNC, el processament del torn CNC inclou principalment els següents continguts de processament.
1. Cercle exterior del torn CNC
El cercle de gir és el mètode de torns més comú i bàsic. El cercle exterior d'una peça consisteix generalment en una superfície cilíndrica, una superfície cònica, una superfície d'arc i una ranura rotativa. La figura 3-2 mostra l'ús de diverses eines de tornejat per convertir parts petites i mitjanes fora del cercle (inclòs el cotxe fora de la taula giratòria). El ganivet dret es fa servir principalment per alimentar d'esquerra a dreta, el cercle exterior amb una espatlla rectangular a la dreta, i el cercle exterior amb un ganivet esquerrà que no es pot girar.
El torneig de la cara del cone pot considerar-se com una forma especial de cercle intern i de cercle exterior, respectivament. El con pot dividir-se en superfície de con de l'interior i en la superfície del con de l'exterior. Els mètodes de mecanitzat de con en els torns ordinaris inclouen un petit mètode d'indexació de lliscament, mètode de compensació de contrapartida, mètode modal i mètode de ganivet ampli, etc., i activant torns CNC. El con, igual que les altres rondes, no ha de ser tan problemàtic com un torn ordinari. Al girar una superfície d'arc, és més capaç de mostrar la superioritat dels torns CNC.
2. forat del torn CNC
Al girar el forat interior es fa girar el forat de la peça o mecanitzar la superfície interna de la peça buida girant, que és un dels mètodes de mecanitzat de tornejat més utilitzats. Mètode d'orifici comú. Al girar el forat cec i el forat del pas, l'eina de tornejat s'ha d'alimentar longitudinalment. Quan el cotxe arriba a l'arrel del forat, la cara final o la superfície del pas del cotxe s'alimenta cap a l'interior.
3. Cara tèrmica CNC
La cara de gir final inclou la funció de girar la cara final escalonada, girar la cara final amb una eina de tall excèntrica, i pot adoptar una gran quantitat de respatller, tall suau, superfície llisa i cares extremes grans i petites. La figura 4-4 (b) utilitza la desviació de 90 ° a l'esquerra El tallador alimenta la cara de gir des de l'exterior fins al centre de la peça. És adequat per a mecanitzar cares finals de mida petita o cares de pas en general. La figura 4-4 (c) utilitza un ganivet 90 ° amb esquerres per alimentar la cara de gir des del centre de la peça. Mecanitzat del centre de la peça amb un forat a la cara frontal o la cara general del pas endavant; La figura 4-4 (d) és l'ús de la cara de giratori de la mà dreta, fulla d'alta resistència, adequada per a convertir una cara extrema més gran, especialment la cara extrema gran dels càstings i forja.
4. Fil de torn CNC
El fil del CNC és una de les característiques dels torns CNC. En general, només es pot mecanitzar una petita quantitat de fils iguals en torns ordinaris. No obstant això, en els torns CNC, sempre que s'especifiqui el programa de mecanitzat de fil i el valor de la coordenada del punt final i el cable de fil, es poden activar tot tipus de fils cilíndrics i cònics diferents. O rostre de fils i així successivament. Els torns CNC roscats es poden mecanitzar mitjançant tall de fulla simple o tall corrent.