[Nota de l'editor] Per als diferents tipus de màquina-eina CNC, es poden utilitzar els diferents mètodes de detecció diferents per diferents condicions de treball i requisits de detecció.
1. Mètodes de detecció incrementals i absoluts
El mètode de detecció incremental només mesura els increments de desplaçament, i utilitza el nombre de dígits per indicar el nombre de desplaçaments unitaris (unitats mínimes de configuració). Cada unitat de mesura envia un senyal de mesura. L'avantatge és que el dispositiu de detecció és relativament senzill, i qualsevol dels punts intermedis es pot utilitzar com a punt de partida del mesurament. Tanmateix, en aquest sistema, es llegeix la distància de canvi acumulant el senyal de mesura i es produeix un error acumulatiu. Després d'això, el resultat del mesurament serà completament incorrecte. A més, en cas d'error (p. Ex., Falla d'alimentació), la posició correcta abans de l'accident no es pot trobar. Un cop eliminat l'accident, el banc de treball s'ha de traslladar al punt de partida i comptar de nou per trobar la posició correcta abans de l'accident. Els codificadors de polsos, resolucors, sincronitzadors inductius, graelles, xarxes magnètiques, interferòmetres làser, etc. són tots els dispositius de detecció incrementals.
El mètode de detecció absoluta mesura el valor de la posició de la coordenada absoluta del component assajat en un sistema de coordenades absoluta i està representat per un senyal digital binari o decimal. En general, s'ha de convertir en un senyal digital polsat abans que es pugui enviar per comparació i visualització. D'aquesta manera, com més alta sigui la necessitat de resolució, més complexa serà l'estructura. Els discos codificadors absoluts de polsos, discs de codificadors absoluts de tres velocitats (també anomenats discs de codificador absoluts de diversos barrils) tenen dispositius de detecció absoluta.
2. Mètodes de detecció digital i analògica
El mètode de detecció numèrica és quantificar la unitat mesura i després expressar-la en forma digital. El senyal de mesurament generalment és un pols elèctric, que es pot enviar directament al sistema de control numèric per a la comparació i el processament. Aquests dispositius de detecció inclouen codificadors de pols i graelles. La detecció digital té les següents 3 funcions.
(1) Mesurades i convertides en polsos per facilitar la visualització i l'autocura;
(2) La precisió del mesurament depèn de la unitat de mesura, que bàsicament és irrellevant per al rang, però hi ha un error d'error acumulatiu;
(3) El dispositiu de detecció és relativament senzill i el senyal de pols té una forta capacitat anti-interferència.
El mètode de detecció analògica és representar les variables del país mesurat, com ara canvis d'amplitud de tensió, canvis de fase, etc. Quan es realitzen una gran quantitat de proves analògiques de precisió interna, hi ha un alt requisit per a la tecnologia. La detecció analògica en màquina-eina CNC s'utilitza principalment per al mesurament de petits intervals. El dispositiu de detecció analògica inclou un generador de forats, un resolucor, un sincronitzador inductiu i un regle magnètic. Les característiques principals de la detecció analògica són les següents.
(1) Mesureu de forma directa el mesurament, sense quantificació;
(2) Es pot aconseguir un mesurament d'alta precisió dins d'un petit rang;
(3) Es pot realitzar la detecció directa i la detecció indirecta.
3. Mesura directa i mesura indirecta
1) Mesura directa
La mesura directa és la instal·lació directa del dispositiu de detecció en el component d'execució, com ara reixeta, sincronitzador inductiu, etc., per mesurar directament el desplaçament lineal de la taula de treball. El dispositiu de detecció de posició s'instal·la al component d'execució (és a dir, no a la peça final) per mesurar directament el final del component d'execució. El desplaçament lineal o el desplaçament angular de la peça pot constituir un servomotor d'alimentació de bucle tancat. Els mètodes de mesurament inclouen reixeta lineal, sincronitzador d'inducció lineal, reixeta magnètica i interferòmetre làser. Es fa el desplaçament lineal de la part mesurada; aquest tipus de detecció és lineal. El dispositiu de detecció mesura el desplaçament lineal de la màquina eina. Per tant, el seu avantatge és que reflecteix directament el desplaçament lineal de la taula. El desavantatge és que requereix la durada del dispositiu d'inspecció i la durada del cop. Aquesta és una gran limitació per a les màquines de màquines CNC a gran escala.
2) Mesura indirecta
El dispositiu de mesura indirecte és instal·lar el dispositiu de detecció sobre un cargol de bola o un eix del motor de transmissió i, indirectament, mesura el desplaçament lineal del membre del tauler mitjançant la detecció del desplaçament angular del membre rotatiu.
El dispositiu de detecció de posició s'instal·la a l'element de transmissió o l'eix del motor de transmissió davant del component d'execució per mesurar el seu desplaçament angular. Després de la transformació de la relació de transmissió, es pot obtenir el desplaçament lineal del component d'implementació. Això pot constituir el sistema d'alimentació de servomotor blau tancat. Per exemple, el codificador de pols està muntat a l'eix del motor. La mesura indirecta és fiable i convenient, i no hi ha una limitació de la durada. El desavantatge és que l'error de la cadena de transmissió, que es canvia de línia recta a moviment rotatori, s'afegeix al senyal de detecció, que afecta la precisió del mesurament. En general, cal compensar l'error de transmissió de les màquines-eina CNC per millorar la precisió de posicionament.