Encara que el crom és més negatiu que el ferro en la seqüència d'electroquímica, té propietats passivat fort. Una pel·lícula passivat fàcilment està format en la superfície de la capa de crom en l'atmosfera. El potencial superficial de la pel·lícula passivat immediatament després passivat esdevingui positiu i el comportament de l'elèctrode és equivalent a la d'argent. Per tant, el chrome plaques en el ferro és un revestiment anoditzat. Com amb altres revestiments catòdica, el substrat poden ser protegits només si la capa és dens i sense buits. La debilitat mortal de acabat cromat és la presència de porus i esquerdes, i la fragilitat de la capa de crom és relativament gran. Quan la zona està comprimit o afectades, la capa és propens a l'esquerdament. En aquest cas, la matriu d'acer trobades humitat en temps humit i passa a través dels porus de la capa de crom, filtrant-se a la superfície del metall matriu, per tal que el crom i parelles ferroelèctrics formen una pila de Microordinador. En aquest moment, el ferro en el crom i el parell ferroelèctrics és en realitat el potencial és menor que el de crom, que actua com la corrosió de l'ànode, i el producte de corrosió és rovell i desbordaments a través dels porus de la crom per formar un punt d'inundació. Com el temps continua, el punt inundada s'expandeix i augmenta, i el resultat s'estén per tota la superfície de la peça.
Aquest fenomen és més comú en les vores de peces de xapa i estampació de peces. Perquè aquestes parts són arrencar-ne, l'estructura està solt i no hi ha cap escala d'òxid. Corrosió excessiva fàcilment és provocat quan l'àcid és proporcional, i la portada de la vora de flaix i la capa de crom són relativament prima. La porositat és relativament alta i òxid marró vermellós és més probable que apareguin.
Per tal de reduir l'aparició dels fenòmens anteriors, es poden adoptar les mesures següents:
(1) millorar la rugositat del substrat;
(2) reforçar el procés de galvanoplàstia;
(3) augmentar el gruix de chrome plaques sota condicions possibles;
(4) crom monocapa no s'utilitza excepte quan sigui necessari;
(5) apropiadament augmentar la concentració de la solució com permesa per les condicions de procés;
(6) després de la galvanoplàstia, rentar amb aigua calenta i seca ràpidament;
(7) prendre oli segell anti-corrosió