1) Selecció de la velocitat de colada centrífuga
Quan es selecciona la velocitat de rotació d'un motlle centrífug, cal tenir en compte dos aspectes principals: (1) La velocitat de rotació del motlle centrífug com a mínim ha de garantir que el metall líquid pugui formar un color de cilindre immediatament després d'entrar al motlle i girar al voltant de l'eix ; (2) Fer un ús complet de la força centrífuga. El rol per assegurar una bona qualitat interna del càsting per evitar contracció, contracció, inclusions i porositat en el càsting.
Quan s'utilitza la colada centrífuga de tipus sorra, també cal fixar-se en el fet que el metall líquid té massa pressió centrífuga a la paret i provoca defectes com el pegat de sorra i l'oleaje del buidatge.
Càlcul centrífug de càlcul de velocitat fórmula de referència:
1. Calculeu la velocitat del motlle segons el coeficient global:
El coneixement bàsic de la fundició centrífuga
n: velocitat (r / min)
C: El coeficient complet està determinat per factors com el tipus d'aliatge de colada, la velocitat de colada i el tipus de motlle.
R: diàmetre interior de fosa (m)
2. Fosa centrífuga de fosa no metàl·lica:
El coneixement bàsic de la fundició centrífuga
n: velocitat (r / min)
P: La pressió centrífuga màxima (Mpa) que el motlle no metàl·lic pot suportar
ρ: densitat d'aliatge (Kg / m3)
R, r: diàmetre exterior i diàmetre interior de fosa (m)
2) Motlle per a fosa centrífuga
Hi ha dos tipus principals de motlles que s'utilitzen en la fosa centrífuga, és a dir tipus de metall i tipus no metàl·lic. El tipus no metàl·lic pot ser el tipus de sorra, el tipus de closca, el tipus de shell d'inversió, etc. Atès que els motlles metàl·lics tenen una sèrie d'avantatges en la producció massiva i en la producció massiva, els motlles metàl·lics s'utilitzen àmpliament en la fosa centrífuga.
El tipus de metall de la màquina de fosa centrífuga horitzontal en voladís es pot dividir en un tipus de metall únic i un tipus de doble metall segons les característiques estructurals del cos principal. En un tipus de metall d'una sola capa, la paret es compon d'una sola capa. L'estructura metàl·lica d'una sola capa és senzilla i senzilla d'operar. No obstant això, després de danyar-se, cal fer un nou motlle per iniciar la producció. En aquest motlle només es pot emetre un únic diàmetre exterior. Castings. En un tipus de metall de dues capes, la paret es compon de dues capes i el càsting es forma a la superfície interna. Encara que l'estructura metàl·lica de doble capa és complexa, es pot emetre una varietat de peces centrífugues de diàmetre exterior sempre que es modifiqui la mida de la superfície de treball intern. Després d'un llarg període de treball, el motlle antic es pot utilitzar com un nou motlle simplement substituint l'estructura més senzilla.
3) Recobriment
Quan els motlles metàl·lics són emesos centrifugalment, sovint és necessari rociar pintura sobre la superfície de treball del tipus metàl·lic. Els requisits de recobriment tipus centrifugador de metall són els mateixos que els de la fundició metàl·lica general. Per evitar que les peces foses s'adhereixin al motlle metàl·lic i el ferro fos produeixi una boca blanca, la capa de pintura del motlle de metall centrífug és de vegades més gruixuda. La majoria dels recobriments de fosa centrífuga utilitzen l'aigua com a transportista. També s'utilitza de vegades en recobriments d'estat, com els pols de grafit, per facilitar l'eliminació del càsting del motlle.
Al polvoritzar la pintura, s'ha de controlar la temperatura del motlle metàl·lic. En la producció de peces de fosa grans, si la calor del motlle no és suficient per assecar la pintura, el motlle es pot col locar en un forn de calefacció per mantenir la temperatura de treball del motlle i esperar a vessar. Quan es produeixen peces de fosa petita, especialment quan s'utilitza una màquina de fosa centrífuga en voladizo, és convenient utilitzar la calor del propi fosa per inundar el revestiment i esperar el buidatge.
4) abocament
En el càsting centrífug, el procés de fosa té característiques pròpies. En primer lloc, atès que la superfície interna del buidatge és una superfície lliure, el control del gruix del buidatge es determina per la quantitat de metall líquid abocat. Per tant, es requereixen els requisits quantitatius del metall vessat durant la colada per fosa centrífuga. Superior. A més, atès que el vessament es realitza sota la condició que el motlle giri, per tal d'eliminar el salpicadures de metall tant com sigui possible, la direcció del metall en entrar al motlle està ben controlada.
Metode quantitatiu de metalls líquids, mètode de volum i establir el mètode de l'alçada de la superfície lliure (gruix de metall líquid). El mètode volumètric utilitza un determinat volum de cullerot per controlar la quantitat de metall líquid abocat, aquest mètode és relativament senzill, però afectat per la temperatura del metall, escòria, etc., la quantitativa no és exacta, s'utilitza més en la producció.
Per eliminar les esquitxades de metall tant com sigui possible durant el càsting, cal controlar la direcció del flux del metall líquid a mesura que entra al motlle.