El tallador de rosca recte X avança de manera intermitent a la profunditat de les dents (Figura 2a). Quan el fil trapezoidal es mecanitza d'aquesta manera, els tres costats de l'eina de tornejat participen en el procés de tall, cosa que resulta en dificultat per a l'eliminació de màquines d'encenalls, augment de la força de tall i tall de calor i desgast intens de la punta de l'eina . Quan la quantitat d'alimentació és massa gran, també es pot produir "ganivet" i "ganivet". Aquest mètode de torns CNC es pot implementar amb l'ordre G92, però és evident que aquest mètode no és desitjable.
El tall obturador del fil de rosca s'alimenta obliquament a la profunditat de les dents al llarg de la direcció de l'angle de les dents (figura 2b). Quan el fil trapezoidal es mecanitza d'aquesta manera, l'eina de tornejat sempre té només una vora lateral per participar en el tall, de manera que l'eliminació de xips és relativament suau, la força i l'estat tèrmic de la vora de tall es milloren, i no és fàcil provocar el fenomen del "ganivet" durant el gir. Aquest mètode es pot implementar en torns CNC utilitzant l'ordre G76. L'eina de fil de tall esglaonada alimenta les profunditats dels dents al llarg d'espais escalonats en la direcció de l'angle de les dents (Figura 2c). Aquest mètode és similar al mètode oblic, i també es pot implementar en un torn CNC amb l'ordre G76.
Grooving Knife Rough Grooving Method Aquest mètode utilitza un ganivet de ranurat per tallar la ranura del fil ((figura 2d), i utilitza una eina de tornejat de rosca trapezoïdal per mecanitzar els dos costats del fil. La programació i el mecanitzat d'aquest mètode són difícils Torns CNC.
3. Mesura de rosca trapezoïdal
Mesura integrada de mesura de rosca trapezoïdal, mesura de tres agulles i mesura de tres agulles. La mesura integrada es mesura amb un ample de rosca. Les mesures de tres agulles i d'agulla única del diàmetre mig es mostren a la figura 3 i es calculen de la següent manera:
M = d2 + 4.864dD-1.866P (dD indica el diàmetre de la sonda de mesura, P indica el to.)
A = (M + d0) / 2 (on d0 representa el diàmetre exterior real de la peça)
En segon lloc, exemples de programació de fils trapezoïdals
Exemple: tal com es mostra a la figura 4 del fil trapezoïdal, es prova el programa de processament de preparació de la instrucció G76.
1. Calculeu la mida del fil trapezoïdal i verifiqueu la taula per determinar la seva tolerància de gran diàmetre d = 360-0.375;
Diàmetre mitjà d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, comprova la taula per determinar la seva tolerància, de manera que d2 = 33-0.118 -0.453
L'alçada de les dents h3 = 0.5P + ac = 3,5;
El camí d3 = d-2 h3 = 29, marqueu la taula per determinar la seva tolerància, de manera que d3 = 290-0.537;
Amplada de la cresta f = 0.366P = 2.196
Amplada inferior W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928
Mida el diàmetre mitjà amb una varilla de mesura de 3.1 mm, llavors la seva mida de mesura M = d2 + 4.864dD-1.866P = 32.88, determina la seva tolerància segons la tolerància del diàmetre, llavors M = 32.88-0.118-0.453
2. Escriu el programa NC
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08; (establir l'acabat dues vegades, el límit d'acabat és de 0,16 mm, la quantitat de xamfrà és igual a 0.5 vegades el to, l'angle de la dent és de 30 °, la profunditat mínima de tall és de 0,05 mm).
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0; (Establiu l'alçada del fil de 3,5 mm i el primer ganivet per tallar la profunditat fins a 0,6 mm).
G00150.0
M05;
M30
El procediment anterior adopta l'enfocament d'alimentació obliqua a l'angle del perfil dentari en el procés de tall de fil, tal com es mostra a la figura 2b. En el sistema FANUC-0i, de vegades també és possible utilitzar un mètode de tall de rosca escalonat com es mostra a la Figura 2c. La programació G76 és la següent:
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2;
K: altura del perfil del fil.
D: La quantitat de menjar d'esquena al primer feed.
A: Angle de dents.
P2: Tall de fil intercalat
3. Calculeu el valor de compensació de l'eix de l'eix Z
En el mecanitzat real del fil trapezoidal, ja que l'amplada de la punta de la fulla no és igual a l'amplada del fons de la ranura, el diàmetre de la rosca no es pot controlar adequadament a través d'un únic cicle de cicle G76. Per resoldre aquest problema, l'eina es pot utilitzar després del mecanitzat del cicle Z76 i després del mecanitzat del cicle G76. Per millorar l'eficiència de mecanitzat, és millor realitzar només un procés de compensació. Per tant, cal calcular amb precisió el desplaçament en la direcció Z i el desplaçament en sentit Z. El mètode de càlcul que es mostra a la Figura 5 es calcula de la manera següent:
Anem a mesurar M - M teoria = 2AO1 = δ, llavors AO1 = δ / 2
Tal com es mostra a la fig. 5, el quadrilàter O1O2CE és un paral·lelogram, llavors ΔAO1O2≌ΔBCE, AO2 = EB. ΔCEF és un triangle isòsceles, llavors EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 × tan (∠AO1O2) = tan15 ° × δ / 2
Z compensació de direcció EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0.268δ
Durant el procés real, després d'un cicle, es mesura el valor M mesurat amb tres clavilles per calcular el desplaçament Z de l'eina, el desplaçament Z s'estableix en la compensació de la longitud de l'eina o en la memòria de desgast, i G76 s'utilitza de nou per al cicle processament. Un control precís únic del diàmetre del fil i altres paràmetres.
En tercer lloc, la conclusió
A través de l'anàlisi d'exemples anteriors podem concloure que per a la màquina fàcil de mecanitzar el fil trapezoïdal en màquina-eina CNC, la clau és fer el següent:
1. Seleccioneu raonablement les instruccions de mecanitzat del fil trapezoïdal, generalment seleccioneu l'ordre G76.
2. Definiu amb precisió els paràmetres de l'ordre G76. Normalment, aquests valors es calculen analitzant el fil trapezoïdal.
3. Basant-se en el diàmetre mitjà medal inicial, el valor de compensació de l'eix de Z es calcula amb precisió per controlar de manera precisa el diàmetre de la rosca trapezoïdal.
3, La divisió dels procediments de processament i anàlisi del rang de processament de la fresadora CNC
El disseny de la ruta del procés de la fresadora CNC ha de tenir en compte diversos factors, prestar atenció a la correcta divisió i seqüència del procés i adequar la connexió entre el procés de fresat CNC i el procés ordinari. En comparació amb el processat ordinari de la màquina de fresat, el mecanitzat CNC està més concentrat.
Segons les característiques de mecanitzat del fresat CNC, hi ha tres formes de divisió del procés de mecanitzat del fresat CNC.
1, segons el procés de divisió de posicionament de subjecció. Aquest mètode és generalment aplicable al processament de peces petites de la peça, la part principal és dividir el lloc de processament en diverses parts, cada procés que processa part d'ell. Si la forma del fresat del CNC, quan la cavitat interna de la cavitat de processament de tancament, forma de tancament.
2, el procés de divisió aspra i fina. Per a peces de fresat CNC que es deformen fàcilment mitjançant mecanitzat, tenint en compte la precisió i la deformació de la peça de màquines, el procés es pot dividir d'acord amb el principi de separació de processament en brut i fi, és a dir, després del primer acabat tosc.