14, procés de mecanitzat CNC controlat digitalment

Jun 25, 2018

Deixa un missatge

(1) Característiques estructurals de les peces

Una part de les dades és d'alumini dur LY12, el seu bon rendiment de tall, atribuït a l'estructura típica de parets primes, la mida del més gran, el gruix de les costelles circumdants i internes és de només 2 mm, la profunditat de la cavitat és de 27 mm . Si el pla tècnic o els paràmetres de processament no es configuren correctament durant el processament de la peça, és molt senzill deformar i formar una tolerància de grans dimensions. El

(2) Anàlisi d'habilitat

L'element en blanc d'aquesta part està format per barres i es selecciona el pla d'habilitat de desbast i acabat. El flux d'habilitat detallat és el següent: carro rough rough → fresat brut → envelliment → auto acabat → acabat. Trencant el cotxe: deixeu de banda una bonificació d'acabat de 1,5 mm en el cercle exterior i la cara extrema, i pretaleu el forat a la base. Desbrossar: deixeu un marge de 1,5 mm al costat i al fons de la cavitat, i pre-trepa el forat d'habilitat en el forat φ12mm. Envelliment: eliminar dades i processar l'estrès. Acabat de l'automòbil: Acabant la superfície del cotxe fi, i avorrant el forat d'habilitat φ6mm, la demanda s'adhereix una vegada, per assegurar la coaxialitat i establir els fonaments per al posterior processament. Acabat: els requisits finals de les parts són els principals punts tractats en aquest article. El

1 Les cavitats rugoses són principalment per eliminar grans marges i establir una bona base per al seu posterior acabat. Per tant, al processar les cavitats, trieu un mecanitzat i fresat CNC de control digital digital de baix cost. El procés ha de ser processat d'acord amb l'estructura de la peça que es mostra en el resum de forma interna, la cantonada d'arc és de R5mm, i la resta és de 1.5mm. I aquest procés també necessita preacabar els forats de posicionament necessaris per acabar a la posició de forat φ12mm. El

2 El mecanitzat d'alta velocitat de les cavitats d'alta precisió és una habilitat de producció que s'ha utilitzat en els últims anys. En el tall d'alta velocitat, ja que la força de tall és reduïda, es pot reduir la distorsió del processament de la peça, i és més adequada per a peces de parets primes i les fitxes s'eliminen en poc temps. La major part de la calor de tall es retira per les fitxes i la peça està deformada tèrmicament. Petits, ajuden a garantir l'exactitud de l'escala, la forma; el processament d'alta velocitat pot obtenir una major qualitat superficial, el cicle de processament també es redueix molt, de manera que contacteu amb les característiques del tipus de disc de paret prima, mecanitzat d'alta velocitat quan s'utilitza a la cavitat d'acabat. El

3 Processament de forats de posicionament El mecanitzat de part final utilitza el forat base φ6mm i el forat φ12mm com a forat de posicionament, per la qual cosa s'ha de processar en lloc abans d'acabar la cavitat. El forat de base φ6mm es talla a φ6H8 quan és φ301.5mm. El forat φ12mm es perforarà i es combina amb φ12H8 mitjançant mecanitzat CNC controlat digitalment. El

(3) Posicionament i fixació de peces durant la cavitat d'acabat Per tal que les peces es puguin instal·lar a la màquina amb rapidesa i precisió, i no per corregir-les una per una quan es processi un lot de peces, aquest procés utilitza un mètode de posicionament de dos pins. . Els forats φ6mm i φ12mm que ja existeixen a les peces s'utilitzen com a forats de posicionament per fer una eina senzilla. L'utillatge utilitza un pin cilíndric i un pin pla com a elements de posicionament. Com que la part s'atribueix a la part de parets primes, es pot deformar fàcilment. Al fixar la peça, s'ha de prémer la placa de pressió a la part on la rigidesa de la peça és bona, la distribució és el més uniforme possible per garantir la fiabilitat de la pinça i la mida de la força de tancament. Per evitar danys en el posicionament de la peça o en la peça no es permet la deformació. El seu detallat posicionament i muntatge. Aquest mètode de fixació s'adapta plenament a les característiques de la base de processament, i una clavilla pot completar el procés de la cavitat i tots els forats.