La selecció d'eines de tall i la determinació de la quantitat de tall són continguts importants en el procés de mecanitzat CNC. No només afecta l'eficiència de mecanitzat de les màquines-eina CNC, sinó que també afecta directament la qualitat del mecanitzat. El desenvolupament de la tecnologia CAD / CAM permet utilitzar directament dades de disseny CAD en mecanitzat CNC, especialment la connexió entre microordinadors i màquina-eina CNC, de manera que tot el procés de disseny, planificació de processos i programació es completa a l'ordinador, generalment No necessiteu cap documentació de procés especial.
Actualment, molts paquets de programari CAD / CAM proporcionen funcions de programació automàtiques. Aquest programari sol provocar els problemes rellevants de la planificació de processos a la interfície de programació, com ara la selecció d'eines, la planificació de la ruta de mecanitzat, la configuració de la quantitat de tall, etc., el programador només necessita establir informació rellevant. Els paràmetres poden generar automàticament el programa NC i transferir-lo a la màquina CNC per al seu processament. Per tant, la determinació de l'elecció de l'eina i la quantitat de tall en el mecanitzat de control numèric es completa sota l'estat d'interacció humana-màquina, que contrasta amb el processament ordinari de màquines-eina. Al mateix temps, el programador ha de dominar els principis bàsics de la selecció d'eines i la determinació de la quantitat de tall. Tingueu en compte les característiques del mecanitzat CNC en programar. En aquest article es discuteixen les opcions de selecció d'eines i quantitat de tall que s'ha de fer front a la programació de control numèric, dóna alguns principis i recomanacions, i analitza els problemes que cal tenir en compte.
En primer lloc, els tipus i característiques de les eines de mecanitzat CNC utilitzades habitualment
Les eines de mecanitzat CNC han d'adaptar-se a les característiques d'alta velocitat, alta eficiència i alt grau d'automatització de màquina-eina CNC. En general, han d'incloure eines d'ús general, portaeines d'eines de connexió universal i una petita quantitat de portaeines especials. El suport de l'eina s'adjunta a l'eina i es munta al capdavant de la màquina, de manera que s'ha anat estandarditzant i serializando gradualment. Hi ha diverses maneres de classificar les eines CNC. Segons l'estructura de l'eina es pot dividir en: 1 tipus integral; 2 tipus de mosaic, amb connexió de soldadura o de tipus de clip, el tipus de carpeta de màquina es pot dividir en dos no invertits i indexables; 3 tipus especial, com ara eina composta, menys ganivets sísmics, etc. Segons els materials utilitzats per fabricar l'eina es pot dividir en: 1 eines d'acer d'alta velocitat; 2 eines de carbur; 3 eines de diamant; 4 altres eines de material, com les eines de nitruro de boro cúbic, eines de ceràmica. Del procés de tall es pot dividir en: 1 eina de tornejat, ronda addicional, forat interior, fil, eines de tall i altres; 2 eines de perforació, incloent trepants, escariadors, aixetes, etc. 3 eines perforadores; 4 eines de fresat, etc. Per tal de complir els requisits de les màquines-eina CNC per a eines intercanviables duradores, estables, fàcils d'ajustar, en els últims anys, les eines indexables de màquina-pinça han estat àmpliament utilitzades, arribant al 30% al 40% del total de Eines de CNC en la quantitat de talls de metall. L'import correspon del 80% al 90% del total.
En comparació amb les eines utilitzades en les màquines de màquines ordinàries, les eines CNC tenen molts requisits diferents. Les característiques principals són les següents:
(1) Una bona rigidesa (especialment eines de mecanitzat aspre), d'alta precisió, baixa vibració i deformació tèrmica;
(2) Bona intercanviabilitat per a un canvi ràpid d'eina;
(3) rendiment elevat, estable i fiable;
(4) La mida de l'eina és fàcil d'ajustar per reduir el temps d'ajustament del canvi d'eina;
(5) L'eina ha de ser capaç de trencar paquets de xips o xips de manera fiable per facilitar l'eliminació de xips;
(6) Serialització i estandardització per facilitar la programació i la gestió d'eines.
En segon lloc, l'elecció de les eines de mecanitzat CNC
La selecció d'eines es realitza sota la interacció humana-màquina de programació CNC. L'eina i el cargol s'han de seleccionar correctament segons la capacitat de mecanitzat de la màquina, el rendiment del material de la peça, el procés de mecanitzat, la quantitat de tall i altres factors relacionats. Selecció d'eines El principi general és: fàcil instal·lació i ajust, bona rigidesa, alta durabilitat i alta precisió. En la premissa de complir els requisits de processament, intenteu triar un suport d'eines més curt per millorar la rigidesa del processament de l'eina.
En seleccionar una eina, les dimensions de l'eina han d'adaptar-se a les dimensions de la superfície de la peça que s'està mecanitzant. En la producció, els contorns perifèrics de peces planes sovint es mecanitzen amb molins de punta; quan es fresen plans, es seleccionen fresadores d'inserció dures d'aleació; quan es seleccionen bosses i ranures de mecanitzat, es seleccionen molins d'acer d'alta velocitat; El desbast superficial o el mecanitzat rugós es realitza. En el cas dels forats, es poden seleccionar insercions de fresat de blat de moro amb insercions de carbur. Per al mecanitzat d'alguns perfils tridimensionals i perfils de bisell variable, s'utilitzen sovint talladors de boles, talladores d'anells, talladores i talladores de disc.
Quan es mecanitzen les superfícies de forma lliure, la velocitat de tall del final de l'eina de final de pilota és zero. Per tant, per assegurar la precisió del mecanitzat, el tret de tall és generalment molt proper. Per tant, el cap de la pilota s'utilitza sovint per a l'acabat superficial. El tallador de fulla plana és superior al tallador de punta de pilota en termes de qualitat de mecanitzat de superfície i eficiència de tall. Per tant, sempre que no s'hagi tallat, el tallador de fulla plana hauria de ser la primera opció tant per a la mecanització final com per a l'acabat de la superfície. A més, la durabilitat i la precisió de l'eina estan molt relacionades amb el preu de l'eina. Cal notar que, en la majoria dels casos, seleccionar una bona eina augmenta el cost de l'eina, però l'augment resultant en la qualitat del mecanitzat i l'eficiència de mecanitzat. , podeu reduir considerablement el cost de tot el procés.
Al centre de mecanitzat, s'instal·len diverses eines a la revista de l'eina, i la selecció d'eines i les accions de canvi d'eina es realitzen en qualsevol moment segons els procediments. Per tant, s'ha d'utilitzar un porta eines estàndard perquè les eines estàndard per a la perforació, l'avorriment, l'expansió i la fresat es puguin muntar de forma ràpida i precisa a la revista eina o eina de la màquina eina. El programador ha de conèixer les dimensions estructurals, els mètodes d'ajust i el rang d'ajust del portaeines utilitzat a la màquina eina per determinar les dimensions radials i axials de l'eina quan es programen. Actualment, el centre de mecanitzat de la Xina adopta el sistema d'eines TSG. El suport de l'eina té dos tipus de cèrcols rectes (tres mides) i carenes carenades (quatre mides), que inclouen un total de 16 tipus diferents de portaeines.
En el procés de control numèric econòmic, ja que l'esmolat, mesurament i substitució de l'eina es realitzen principalment manualment, i el temps d'ocupació de l'eina és més llarg, per tant, l'ordre d'ordenació de les eines ha de ser raonablement ordenat. En general, ha de seguir els següents principis: 1 Minimitzar el nombre d'eines; 2 Després de la fixació d'una eina, s'ha de completar totes les peces de mecanitzat que pot realitzar; 3 L'eina de finalització aproximada s'ha d'utilitzar per separat, fins i tot la mateixa mida de l'eina; 4 Primer, després del fresat; 5 primer acabat l'acabat superficial, després de l'acabat del contorn bidimensional; 6, si és possible, haureu d'utilitzar la funció automàtica de canvi d'eina de les màquines-eina CNC per millorar l'eficiència de la producció.
En tercer lloc, la determinació de la quantitat de tall de mecanitzat CNC
El principi d'elecció raonable de la quantitat de retallada és que, durant el desbast, la productivitat augmenta principalment, però també s'ha de tenir en compte l'eficiència econòmica i el cost del processament; quan s'hagi acabat i acabat, s'ha de tenir en compte l'eficiència de tall sota la premissa de garantir la qualitat del processament. Costos d'economia i processament. El valor específic s'ha de basar en l'especificació de la màquina-eina, el manual de dosatge de tall, i combinat amb l'experiència
2, Anàlisi de procés per a mecanitzat de rosques trapezoïdals en torn CNC
Una, anàlisi de tecnologia de processament de fil de trapezoïdal
1. Càlcul de la mida de la rosca trapezoidal Codis de rosca trapezoidal Els codis de rosca trapezoïdal es denominen amb les lletres "Tr" i el diàmetre nominal × tonalitat, tot en mm. El fil d'esquerres s'ha d'omplir amb "LH" després de l'especificació de dimensió, i el fil de la dreta no està marcat. Per exemple, Tr36 × 6, Tr44 × 8LH, i similars.
La norma nacional estableix que l'angle dent de la rosca mètrica trapezoïdal és de 30 °.
El perfil de rosca trapezoïdal que es mostra a la figura (1), la fórmula bàsica de càlcul per a cada dimensió es mostra a la taula 1-1.